Drukarki do tkanin potrafią rozpoznać ten problem natychmiast – kolory są wyraźne podczas drukowania, ale po pierwszym praniu pojawiają się mikropęknięcia, a tusz zaczyna odpadać od powierzchni. To nie wina tuszu – chodzi o niewystarczającą ilość energii potrzebnej do jego utwardzenia. Jeśli lampa nie jest w stanie dostarczyć wystarczającej ilości promieniowania o odpowiedniej długości fali, fotoinicjatory zawarte w tuszu UV nie mogą się w pełni połączyć. W rezultacie wydruk staje się kruchy, nieutwardzony w głębszych warstwach, a efekt ten jest widoczny dokładnie tam, gdzie tego nie chcemy.
Co naprawdę jest ważne
Proponujemy lampę UV LED o długości fali 395 nm, ponieważ ta wartość mieści się w zakresie absorpcji fotoinicjatorów używanych w większości tuszy do tkanin. Długość fali jest wystarczająca, aby promieniezenie dotarło do warstw bogatych w pigmenty, bez powstawania nadmiernego nalotu na powierzchni. Moc lampy nie jest tylko teoretycznym wartością – to rzeczywista intensywność promieniowania mierzona bezpośrednio na powierzchni podłoża, co zapewnia odpowiednią ilość fotonów potrzebną do szybkiego utwardzenia tuszu. Efektem jest pełne utwardzenie tuszu, a nie tylko sucha powierzchnia.
Dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce
Lampa LED o długości fali 395 nm umożliwia prawdziwie natychmiastowe utwardzenie tuszu. Wydruk może być od razu składany, układany i prany bez żadnych problemów. Ponieważ energia przenika do głębszych warstw tkaniny, warstwa tuszu łączy się z nią w całości, co zapewnia dobrą odporność na pranie i zużycie. Ponadto charakterystyka spektralna lampy pozostaje stabilna przez cały okres jej pracy, więc nie występuje spadek mocy, jak to ma miejsce w lampach na ciekły rtęć. Zużycie energii również jest mniejsze – lampy LED pracują tylko w momencie potrzeby, bez czasu na rozgrzewkę, a także wytwarzają znacznie mniej ciepła.
Detale, które zapewniają skuteczność tego rozwiązania
Aby urządzenie funkcjonowało prawidłowo, konieczne jest dopasowanie pola emisji lampy do szerokości wydruku oraz upewnienie się, że można osiągnąć wymaganą dawkę promieniowania (mJ/cm²) przy aktualnej prędkości pracy maszyny. Nie można też zaniedbywać kontroli temperatury podłoża – grube warstwy tuszu mogą przyciągać ciepło, co może spowodować spadek jakości wydruku, jeśli chłodzenie nie będzie skuteczne. Ponadto należy sprawdzić kompatybilność drukarki oraz wymagane odległości montażowe, ponieważ optymalna odległość utwardzania jest ustalana przez specjalistyczne elementy optyczne i intensywność promieniowania.