W procesie obróbki płytek półprzewodnikowych krojenie płytek może odbywać się tylko z taką szybkością, na jaką pozwala etap oddzielania elementów za pomocą promieniowania UV. Jeśli spektrum emisji lampy ulega zmianie lub dawka promieniowania nie jest stała, możemy mieć do czynienia z problemami takimi jak delaminacja warstw na powierzchni płytki, pęknięcia jej krawędzi, a w najgorszym przypadku – całkowite pęknięcie płytki. Nasze zamienniki lamp na rtęć są projektowane tak, aby zapewniać stabilną i przewidywalną emisję światła, dzięki czemu proces obróbki może przebiegać bez żadnych przerw.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Wybieramy lampy na rtęć pod wysokim ciśnieniem, których profil emisji jest stabilny i przewidywalny, skupiony na długości fali 365 nm – tam bowiem większość klejów i materiałów używanych do oddzielania elementów reaguje najsilniej na promieniowanie UV. Maksymalna intensywność światła jest tak dobrana, aby zapewnić wystarczającą ilość fotonów na powierzchni płytki. Długość łuku elektrycznego jest dostosowana do geometrii reflektora, tak aby dawka promieniowania była równomierna na całej powierzchni płytki.
Powłoka dichroiczna na otoczeniu kwarcowym pomaga kontrolować spektrum emisji i zmniejsza niepożądane nagrzewanie spowodowane promieniowaniem podczerwonym, które może uszkodzić cienkie płytki. Można oczekiwać stabilnej emisji światła przez ponad 5 000 godzin, przy czym zmiany parametrów emisji pozostają w ograniczonych granicach – dzięki temu wartość mJ/cm² pozostaje stała przy każdym procesie obróbki.
Dlaczego to działa? Proces oddzielania elementów z płytek nie polega na używaniu szerokiego spektrum światła, lecz na dostarczeniu odpowiedniej dawki energii o odpowiedniej długości fali. Zbyt mało energii sprawia, że klej nadal utrzymuje elementy razem, co skutkuje trudnym usunięciem pozostałości kleju. Zbyt duża ilość energii natomiast powoduje wzrost temperatury i uszkodzenie warstw na powierzchni płytki.
Nasze zamienniki lamp zapewniają stabilną emisję światła o długości fali 365 nm, dzięki czemu warstwy można szybko i skutecznie oddzielić. Dzięki temu czas procesu obróbki jest krótszy, mniej płytek musi być wyrzuconych, a jakość obsługi lamp jest stała niezależnie od maszyny.
Na co należy zwrócić uwagę? Instalacja lamp wymaga dokładnego ustawienia reflektora oraz upewnienia się, że balast jest kompatybilny. Niewłaściwy sterownik może wpłynąć na stabilność łuku elektrycznego i skrócić żywotność lampy. Dlatego konieczne jest sprawdzenie typu złącza, napięcia oraz profilu zapłonu zgodnie z wymogami twojego systemu.
Lampy te nie wytwarzają ozonu podczas normalnej pracy, ale ich utylizacja na końcu życia musi odbywać się zgodnie z procedurami dotyczącymi niebezpiecznych materiałów. Ponadto upewnij się, że twój radiometr potrafi mierzyć na długości fali 365 nm – dzięki temu będziesz mógł monitorować emisję światła i wymieniać lampy na podstawie danych, a nie intuicji.