Na podłodze, przy obróbce elementów samochodowych, nie można sobie pozwolić na wolne procesy utwardzania ani nieregularne efekty utwardzenia materiału. Elementy plastikowe, które są pokryte proszkowym powłoką, muszą mieć jednolitą twardość – bez uszkadzania cienkich warstw.
Jeśli użyjesz tylko promieniowania podczerwonego, istnieje ryzyko powstania miejsc o wyższej temperaturze. Jeśli natomiast użyjesz tylko promieniowania UV, powstaną strefy, w których utwardzenie nie nastąpi poprawnie. Rozwiązaniem jest połączenie obu metod: najpierw promieniowanie podczerwone służy do dostarczenia energii, a potem lampy UV do utwardzenia powierzchni.
To, co naprawdę się liczy, to kontrola spektrum promieniowania. Nasze lampy UV na bazie rtęci zapewniają stałe wyjście mocy na poziomie 365 nm lub 385 nm, z maksymalną intensywnością promieniowania wynoszącą 12 W/cm². Gęstość energii dostarczanej do podłoża wynosi 800–1200 mJ/cm². W połączeniu z wysokoodbijającymi reflektorami i osłonami z kwarcu wolnego od ozonu uzyskuje się jednolitą dawkę promieniowania, nawet przy prędkości roboczej do 15 m/min.
Moduł NIR wykorzystuje emitory kwarcowe o średniej długości fali, dostosowane do absorpcji promieniowania w proszkowych i drewnianych powłokach. Dzięki temu materiał zostaje szybko podgrzany, a powierzchnia osiąga odpowiednią temperaturę utwardzania, bez uszkodzeń.
Efekty tej metody są namacalne: przedgrzewanie za pomocą NIR zmniejsza ilość promieniowania UV potrzebnego do utwardzenia, co z kolei skraca czas pracy lampy i zmniejsza zużycie energii. Czas utwardzania zmniejsza się o 20–35% w porównaniu z metodą konwekcyjną. Ponadto zmniejsza się liczba produktów z wadami powstałymi z powodu nierównomiernego połysku lub problemów z przyklejeniem. Widzieliśmy, że urządzenia mogą pracować przez ponad 5 000 godzin z mniejszym spadkiem wydajności niż 5%. Taka kombinacja metod zapewnia stabilność wymiarów cienkich elementów metalowych i plastikowych.
Aby uzyskać stabilną wydajność lampy, konieczna jest odpowiednia kontrola. Należy używać źródła zasilania z zamkniętym obwodem i monitorowaniem arku elektrycznego. Ponadto należy sprawdzić spektrum wydzielanego promieniowania za pomocą radiometru na poziomie podłoża. Trzeba też chronić strefę NIR przed wpływem reflektora UV – w przeciwnym razie może dojść do interferencji spektralnej i przegrzania.
Oczekujcie 24 godzin testowania, aby upewnić się co do stabilności wydajności lampy. Przed ustawieniem intensywności promieniowania i czasu ekspozycji należy sprawdzić limity temperatury podłoża.