Heb je ooit te maken gehad met opgezwollen verpakkingen in je productielijn? Het is een nachtmerrie. Je besteedt veel tijd en geld aan het proces, alleen om uiteindelijk te ontdekken dat de verzegelingen niet goed werken. De meeste mensen proberen dit op te lossen door de temperatuur te verhogen. Maar dat is meestal niet het probleem. Het echte probleem zit vaak in de infraroodlampen. Ze stralen het warmtebeeld niet gelijkmatig uit. Het probleem van ‘hot spots’ Standaard infraroodlampen zijn gevoelig voor oneffenheden. Hierdoor ontstaan er irritante ‘hot spots’ en ‘koude zones’. Als de warmte aan de randen minder wordt, smelt de verzegeling niet zoals het hoort. Hierdoor blijven er kleine, microscopische openingen over. Op een hoge productiesnelheid heb je geen tijd om te wachten tot de warmte goed doordringt in de verpakking. De warmte moet op alle plekken tegelijkertijd hetzelfde effect hebben. Vinden van de juiste instellingen Om dit goed te doen, kijk je naar de wattage van de lamp en naar de vorm van de reflectoren. Hoge-dichtheidsemitters zijn ideaal, omdat ze de verzegelingen onmiddellijk laten smelten. Maar je moet voorzichtig zijn: als je te veel energie in een klein gebied stopt en de snelheid van de transportband ook maar iets verandert, kan de verpakking beschadigen. Het gaat om een balans vinden: je wilt een perfecte verzegeling, geen beschadigde producten. Het verminderen van afval De snelste manier om lekken te voorkomen, is door oude, versleten lampen te vervangen door precisieheaters. Als de warmte gelijkmatig is, smelt de verzegeling op alle plekken even goed. Geen opgezwollen verpakkingen meer. Een tip: kontrolleer regelmatig of de lampen goed zijn georiënteerd en maak de reflectoren schoon na elke werkdag. Het klinkt simpel, maar een vuile reflector belemmert de gelijkmatige warmteverdeling. Het maakt niet uit hoeveel je voor de lamp hebt betaald, als deze vuil is. Houd hem schoon en goed georiënteerd. Voorkom lekken nog voordat ze beginnen.