पीसीबी निर्माण प्रक्रिया में, ऑफसेट प्रेस, 50-माइक्रोन मोटाई वाली चालों पर सोल्डर मास्क लगाता है। यहाँ “अंडरक्यूर” का मतलब केवल खराब बोर्ड ही नहीं है; बल्कि इसका मतलब है कि चालों के बीच संपर्क टूट जाता है, एवं बोर्ड बेकार हो जाता है। लैंप को हर बार, ठीक उसी जगह पर, आवश्यक ऊर्जा प्रदान करनी होती है, जहाँ इंक है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
ऑफसेट क्यूरिंग हेतु पारा वाष्प लैंपों का उपयोग किया जाता है; इसमें स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं ऊर्जा घनत्व महत्वपूर्ण है। हम 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य का उपयोग करते हैं, क्योंकि यह एपॉक्सी-एक्रिलेट सोल्डर मास्क में मौजूद फोटोइनिशिएटरों के अनुरूप है। वेब पर ऊर्जा घनत्व 12 वाट/सेमी² तक होता है, जबकि ड्वेल समय के दौरान यह 800–1200 मिलीजूल/सेमी² तक होता है। रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंगों का उपयोग किया जाता है, ताकि गर्मी सब्सट्रेट तक न पहुँचे, एवं अधिक यूवी ऊर्जा इंक तक पहुँच सके।
पावर को प्रेस की गति के अनुरूप ही सेट किया जाता है। 1200 वाट/इंच वाले लैंप से 300–600 फीट/मिनट की गति पर भी क्यूरिंग प्रक्रिया स्थिर रहती है। पहले 2000 घंटों में आउटपुट ±5% के भीतर ही रहता है; हम लैंप की आयु 5000 घंटे मानते हैं, एवं इसकी आयु समाप्त होने से पहले ऊर्जा में कोई अचानक गिरावट नहीं आती। ओज़ोन-रहित क्वार्ट्ज सामग्री के कारण क्लीनरूम के मानक पूरे होते हैं।
पीसीबी निर्माण प्रक्रिया में यह क्यों कारगर है?
सोल्डर मास्क की क्यूरिंग एक सटीक प्रक्रिया है। 365 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य, सतह एवं गहराई दोनों जगहों पर क्यूरिंग प्रक्रिया को बढ़ावा देता है; इससे माइक्रो-फीचरों पर भी इंक ठीक से जुड़ जाता है, एवं लाइन के किनारों पर क्यूरिंग प्रक्रिया अधूरी नहीं रहती। आकारयुक्त स्पेक्ट्रल आउटपुट, एफआर-4 एवं पतली लैमिनेट सामग्रियों पर पड़ने वाले नकारात्मक प्रभावों को कम करता है।
स्थिर ऊर्जा के कारण, प्रेस की गति बढ़ाई जा सकती है, बिना इंक फॉर्मूलेशन में कोई बदलाव किए। ऐसे में अधिक खराब उत्पाद नहीं बनते, इंक की गुणवत्ता स्थिर रहती है, एवं विघटकों का उत्सर्जन भी कम हो जाता है। रिफ्लेक्टरों की दक्षता के कारण यूवी ऊर्जा ही इंक तक पहुँचती है, गर्मी नहीं; इससे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
क्या ध्यान में रखना आवश्यक है?
लैंप को प्रिंटर के रिफ्लेक्टरों एवं शटर ड्यूटी साइकल के अनुरूप ही सेट करना आवश्यक है। पारा लैंपों के लिए बैलास्ट सिंक्रोनाइजेशन एवं स्थिर वोल्टेज आवश्यक है; वोल्टेज में गिरावट से स्पेक्ट्रल अस्थिरता हो जाती है। सब्सट्रेट के तापमान सीमाओं की भी जाँच करना आवश्यक है। क्वार्ट्ज सामग्री गर्म हो जाती है; इसलिए संवेदनशील बोर्डों के आसपास हवा का प्रवाह एवं गर्मी से सुरक्षा आवश्यक है।
इंटरलॉक एवं यूवी मापन उपकरण भी आवश्यक हैं। 2500 घंटों के बाद आउटपुट की जाँच करना आवश्यक है। यह कोई सीधा-सादा उपकरण नहीं है; इसके लिए फिक्चर, पावर एवं कूलिंग सिस्टम सभी सही ढंग से काम करने चाहिए।