Na platformie drukarskiej to sam element, który decyduje o efekcie końcowym. Jeśli użyjemy nieplanarnej podkładki, pojawi się ten sam problem: żarówka oświetla płaskie powierzchnie, ale energia UV zostaje zatrzymana w cieniach – co sprawia, że farba pozostaje niewygojona, lepka i nadaje się tylko do wyrzucenia. Stworzyliśmy tę żarówkę UV specjalnie do druku sitowego z jednym celem: aby energia była rozkładana tak, by cienie nie miały żadnych szans.
Co jest ważne wewnątrz urządzenia
Urządzenie opiera się na żarówce na para rtęci o wysokim ciśnieniu, która zapewnia stabilny widmo światła odpowiadające pasmom absorpcji fotoinicjatorów w większości farb UV używanych do druku sitowego. To oznacza silne światło o długości fali 365 nm, wspierane przez światło o długościach fal 385 nm i 405 nm. Maksymalna intensywność światła jest dostosowana tak, aby fotoinicjator mógł szybko generować rodniki – zanim warstwa farby zdąży się osunąć. Żarówka jest połączona z reflektorem pokrytym dwukolorowym materiałem, który kształtuje kąt padania światła, redukuje nadmiarowe światło i zwiększa gęstość energii na właściwej powierzchni. Dzięki temu uzyskujemy spójne wygojenie farby na powierzchni druku – 800–1200 mJ/cm², mierzone za pomocą kalibrowanego radiometru, a nie przybliżone wartości.
Dlaczego to działa w rzeczywistej produkcji
To nie są zwykłe źródła ciepła – to profile intensywności światła dostosowane do konkretnej formy elementu do drukowania. W przypadku nieregularnych elementów – kopuł, rantów, żeber – dostosowujemy układ żarówki i geometrię reflektora tak, aby światło UV docierało do wszystkich miejsc, bez nadmiernego oddziaływania na najwyższe punkty. Dzięki temu unikamy sytuacji, gdy cienie powodują niewygojone obszary, a najwyższe punkty są nadmiernie wygojone. Uzyskujemy spójne połączenia pomiędzy molekułami farby na całej powierzchni druku, mniej odpadów, a czas cyklu pozostaje stały, nawet gdy zmienia się geometria elementu do drukowania.
Praktyczne szczegóły
Te żarówki mogą być używane w większości przemysłowych maszyn do druku sitowego, ale ich integracja nie jest prosta. Trzeba precyzyjnie określić sposób montażu, przepływ powietrza oraz moc zasilania, aby wszystko pasowało do specyfikacji maszyny. Ponadto należy ustalić odpowiednią odległość między reflektorem a podkładką, aby utrzymać zaplanowany profil intensywności światła. Stabilność wydajności żarówki zależy od jej temperatury, więc konieczne jest kontrolowane chłodzenie oraz regularna kontrola za pomocą radiometru. Dzięki regularnej konserwacji żarówki, możemy mieć pewność, że będą one pracować przez ponad 5000 godzin, z stratą wydajności poniżej 5%.