Op de PCB-productielijn is het proces van het drogen van de soldermask belangrijk; hier bepalen zich de detailresultaten. Naarmate de lijnen en ruimtes tussen hen kleiner worden, leidt onvoldoende droging tot problemen met de hechting. Te veel droging maakt de maskerbriljant en moeilijk te herwerken. Het gaat niet alleen om de hoeveelheid UV-straling, maar ook om het feit of de frequenties van de UV-straling overeenkomen met die van de fotoinitiator in de masker.
Wat technisch gezien belangrijk is: Een spectraal goudlamp zorgt ervoor dat de straling zich richt op het gebied van 395–410 nm. Hierdoor worden de pieken op 254 nm en 313 nm verminderd, waardoor er minder warmte en ozon wordt gegenereerd. Dit zorgt voor een hogere intensiteit op het dominante golflengtegebied, zodat de energie efficiënt kan worden opgenomen door de fotoinitiator.
Je wilt een stabiele straling, een constante spectrale verdeling gedurende de levensduur van de lamp, en een reflectorontwerp dat ervoor zorgt dat de straling gelijkmatig wordt verspreid. In de praktijk betekent dit dat de koppeling tussen de verschillende onderdelen sneller plaatsvindt, zonder dat de temperatuur van het materiaal te sterk stijgt.
Waarom dit geschikt is: Op dichte PCB’s zorgt het goudspectrum voor de juiste energiedichtheid op de juiste golflengte. Hierdoor kan het oppervlak snel drogen, terwijl de straling ook nog steeds diep in de lijnen kan doordringen, zonder dat het materiaal beschadigt wordt. Het resultaat is een betrouwbare hechting zelfs in kleine openingen, minder defecten, en een proces dat rekening houdt met variaties in de lijndikte.
Vergeleken met standaardkwikbronnen, werken goudlampen langer en gebruiken ze minder energie per product. Dit zorgt voor lagere kosten per PCB, wanneer je rekening houdt met de vervanging van lampen, onderhoudskosten en afval.
Dingen om in gedachten te houden: Goudlampen zijn specifiek voor een bepaalde golflengte. De reflectoren en systeemoptica moeten dus worden aangepast aan het gebied van 395–410 nm. Als je de lamp integreert in een bestaand UV-systeem, moet je de afmetingen van de lamp en de afstand tussen de lamp en het materiaal aanpassen, zodat de intensiteit op het juiste niveau blijft.
Als zuurstof een probleem vormt voor de maskerbriljant, gebruik dan stikstof als inert gas. Controleer ook regelmatig de spectrale uitgangssignalen met een radiometer, zodat het proces goed onder controle blijft.