Op de vloer vereist het bewerken van automobielonderdelen dat de verwerkingssnelheid constant blijft en dat de producten goed worden verzegeld. Beschermingslagen, afwerkingselementen en structurele kunststoffen die met poedercoating zijn bedekt, moeten een constante hardheid hebben – zonder dat dunne delen beschadigen.
Als je alleen infraroodlicht gebruikt, riskeer je hotspots. Als je alleen UV-licht gebruikt, ontstaan er gebieden waar het materiaal niet goed wordt verzegeld. De praktische oplossing is een gecombineerde aanpak: eerst wordt er gebruik gemaakt van NIR-licht voor het geven van energie aan het materiaal, daarna worden er UV-lampen gebruikt om het oppervlak te verzegelen.
Wat echt belangrijk is, is de controle over het spectrum. Onze UV-lampen met kwikdamp leveren een constante uitstoot op bij 365 nm of 385 nm. De maximale straling is 12 W/cm², waardoor er een energiedichtheid van 800–1200 mJ/cm² wordt gegenereerd op het oppervlak van het materiaal. In combinatie met hoogreflecterende dichroïsche reflectoren en ozonvrije kwartsomhulsels, wordt er een consistente dosis gegenereerd, zelfs bij snelheden van tot 15 m/min.
Het NIR-module maakt gebruik van middengolfkwartsemitters die zijn afgestemd op de absorptie in poeder- en houtcoatings. Hierdoor wordt het materiaal snel op temperatuur gebracht, zodat het kan worden verzegeld, zonder dat het materiaal beschadigt raakt.
De voordelen zijn meetbaar: voorverwarming met NIR verlaagt de benodigde UV-dosis. Dit leidt tot een lagere stroomsterkte van de lampen, een langere levensduur van de lampen en minder energieverbruik. De verwerkingstijd neemt met 20–35% af vergeleken met alleen convectieverwarming. Er zijn ook minder defecten door oneffenheden in de glans of problemen met de hechting. We hebben apparaten gezien die meer dan 5.000 uur hebben gewerkt met minder dan 5% daling in de uitstoot. Het gecombineerde systeem zorgt er bovendien voor dat dunne metalen en plastic onderdelen hun afmetingen behouden.
Wanneer je dit systeem gebruikt, moet de controle nauwkeurig zijn. Gebruik een gesloten circuitvoorziening met arcmonitoring en interlocks. Controleer ook het spectrale output met een radiometer op het oppervlak van het materiaal. Zorg ervoor dat de NIR-zone beschermd is tegen de UV-reflector – anders kan er sprake zijn van spectrale interferentie en oververhitting.
Er moet rekening worden gehouden met een inrittingsperiode van 24 uur om de stabiliteit van de lampuitstoot te bereiken. Voordat je de intensiteit en duur van de behandeling instelt, moet je eerst controleren wat de temperatuurmogelijkheden van het materiaal zijn.