의류용 스크린 프린터들은 이러한 문제를 여러 번 경험함으로써 금방 알아차릴 수 있습니다. 인쇄된 색상은 처음에는 선명하게 보이지만, 한 번 세척하면 미세한 균열이 생기고 잉크가 벗겨지기 시작합니다. 이는 잉크의 문제가 아니라, 충분한 에너지가 공급되지 않기 때문입니다. 만약 램프가 적절한 파장의 충분한 에너지를 공급할 수 없다면, UV 잉크에 포함된 광개시제들은 제대로 반응하지 못합니다. 그 결과 인쇄물은 부서지기 쉽고, 내부까지 제대로 경화되지 않으며, 원치 않는 곳에 문제가 생깁니다.
진정으로 중요한 것은 무엇인가?
우리는 395nm 파장의 UV LED 경화 램프를 사용합니다. 왜냐하면 395nm는 대부분의 의류용 잉크에 사용되는 광개시제들이 흡수하는 파장대에 해당하기 때문입니다. 이 파장은 안료가 많이 포함된 층까지도 효과적으로 침투할 수 있으면서도, 표면에 과도한 경화가 일어나는 것을 방지합니다. 출력값도 단순한 추정이 아니라, 기판 표면에서 측정된 실제 최대 방사량입니다. 이를 통해 즉각적인 경화가 가능해집니다.
왜 현장에서 효과적인가?
실제 생산 환경에서 395nm LED 시스템은 즉각적인 경화를 가능하게 합니다. 인쇄된 제품은 바로 접거나 쌓거나 세척할 수 있으며, 가스가 발생하거나 막히는 현상이 없습니다. 에너지가 효과적으로 침투하기 때문에 잉크층이 천에 완전히 결합되고, 그 결과 세탁 내성과 마모 저항성이 향상됩니다. 또한, 수명 동안 안정적인 스펙트럼 출력이 가능하여, 수은 증기 램프와 달리 출력이 급격히 감소하는 문제가 없습니다. 에너지 소비도 줄어듭니다. LED는 필요할 때만 작동하며, 예열 과정이 없으며, 기판에 전달되는 열도 훨씬 적습니다.
성공적인 작동을 위한 세부 사항들
설치할 때는 발광체의 위치를 인쇄 폭에 맞게 조정해야 하며, 생산 속도에서도 필요한 에너지량(mJ/cm²)을 충분히 공급할 수 있는지 확인해야 합니다. 기판 온도 조절도 중요합니다. 두꺼운 잉크 층은 열을 가두어 표면이 경화되는 것을 방해할 수 있습니다. 또한, 프린터의 호환성과 설치 간격도 확인해야 합니다. 최적의 경화 거리는 광학적 요소와 방사량에 따라 결정됩니다.