프레스 플로어에서는 장비 자체가 모든 것을 결정합니다. 비평면 형태의 기판을 사용할 경우, 항상 같은 문제가 발생합니다. 즉, 램프는 평탄한 부분까지는 광선을 전달하지만, 그림자 지역에서는 UV 에너지가 차단되어 잉크가 제대로 경화되지 않고, 끈적거리는 상태가 되어 폐기됩니다. 우리는 스크린 프린팅용으로 이 UV 램프를 만들 때, 그러한 그림자 지역에서도 광선이 도달할 수 있도록 에너지 분포를 조절하는 것을 목표로 했습니다.
핵심은 무엇인가? 우리는 고압 수은 증기 램프를 기반으로 시스템을 구축했습니다. 이 램프는 대부분의 스크린 프린팅용 UV 잉크의 광감작제가 흡수하는 파장에 맞게 조절된 안정적인 스펙트럼 출력을 제공합니다. 즉, 365nm에서 강력한 광선이 방출되며, 385nm와 405nm에서도 추가적인 광선이 방출됩니다. 최대 조사 강도는 광감작제가 빠르게 활성화될 수 있도록 설정되어 있어, 잉크층이 충분히 경화되기 전에 반응할 수 있습니다. 그런 다음 램프와 함께 이색 코팅된 반사판을 사용하여 광선의 방향을 조절함으로써 불필요한 빛을 줄이고, 목표 지점의 에너지 밀도를 높입니다. 그 결과, 교정된 스펙트럼 측정기를 사용하여 측정했을 때, 인쇄면의 경화 량이 800–1200 mJ/cm²로 일정하게 유지됩니다.
왜 실제 생산 환경에서도 효과적인가? 이 램프들은 단순한 열원이 아니라, 특정 형태에 맞게 조절된 조사 강도를 제공합니다. 불규칙한 형태의 부품들, 예를 들어 돔이나 플랜지, 리브 등의 경우, 램프의 배치와 반사판의 형태를 조절하여 UV 광선이 그림자 지역까지 도달하도록 합니다. 이를 통해 그림자 지역에서도 잉크가 제대로 경화되고, 표면 부분은 과도하게 경화되는 문제를 해결할 수 있습니다. 그 결과, 전체 인쇄면에 걸쳐 일관된 경화가 이루어져 불량률이 줄어들고, 형태가 변해도 작업 주기가 일정하게 유지됩니다.
실제 사용 시 고려해야 할 사항들 이 램프들은 대부분의 산업용 스크린 프린팅 라인에 적용될 수 있지만, 그냥 연결하기만 하면 되는 것은 아닙니다. 기계의 구조에 맞게 설치 위치, 공기 흐름, 전력 공급 등을 정확히 설정해야 합니다. 또한, 설계된 조사 강도를 유지하기 위해 반사판과 기판 사이의 거리도 정확히 조절해야 합니다. 램프의 성능은 일정한 온도에 달려 있으므로, 적절한 냉각 시스템과 정기적인 측정이 필요합니다. 정기적인 유지보수를 통해, 램프는 5,000시간 이상 작동해도 성능 저하가 5% 미만으로 유지됩니다.