私たちは約3,000の印刷工場を調査してきましたが、気になることがありました。ラボで示されるUVランプの性能と、実際の現場での性能との間には大きな差があるのです。 多くの工場では、インクが均一に硬化しない問題や、ランプが早すぎて使えなくなってしまう問題があります。これは、装置の設定が実際の生産速度に合っていないからです。 高圧水銀ランプについて言えば、電気放電を利用して水銀蒸気を動かし、必要なUV放射線を生成します。具体的には、254nmおよび365nmの波長の光が重要です。 これを実現するためには、強力な起動力と安定した電流が必要です。バラストの出力がランプのワット数に合っていないと、光がちらついてしまいます。最悪の場合、電極が焼けてランプが壊れてしまいます。不適切な部品を使って無理やり動かそうとするエンジニアも多いですが、結果は良くありません。 また、 Heatの問題もあります。石英製のケースは大きな負荷を受けます。私たちは高純度の融合石英を使用しているので、高温になってもガラスが曲がらないようにしています。しかし、反射器も忘れてはいけません。ランプの性能は、その背後にある鏡の性能次第です。もしその鏡に傷がついたり、中心からずれていたりすると、光がインクに当たる前に30％のエネルギーが失われてしまいます。 「ワット数を上げれば、生産速度が上がるだろう」と思うかもしれませんが、そうしてはいけません。 高ワット数のランプは大量の赤外線熱を発生させます。空気や水による冷却がその負荷に対応できなければ、紙やPETが変形してしまいます。十分なUV量を得つつ、材料が溶けないようにするのは難しい作業です。 最後に、高温に耐えられる配線を使用し、シールドをしっかりと行うことが大切です。UVの漏れは安全上の問題だけでなく、時間が経つにつれて機械のプラスチック部分を腐食させてしまいます。必ず封じ込めておきましょう。