हमने लगभग 3,000 प्रिंटिंग संयंत्रों का निरीक्षण किया, और हमें कुछ ऐसी समस्याएँ मिलीं जो बहुत ही परेशान करने वाली थीं। प्रयोगशाला में जो परिणाम प्राप्त होते हैं, उनकी तुलना में वास्तविक स्थिति में UV लैंपों का प्रदर्शन बहुत ही खराब होता है।
कई संयंत्रों में ऐसी समस्याएँ हैं – जहाँ इंक सही तरीके से सूखता नहीं, या लैंप बहुत जल्दी ही खराब हो जाते हैं। आमतौर पर ऐसा इसलिए होता है क्योंकि लैंपों की सेटिंगें उत्पादन प्रक्रिया की वास्तविक गति के अनुरूप नहीं होतीं।
हाई-प्रेशर पारा लैंपों में विद्युत धारा का उपयोग करके पारे के वाष्प को गति दी जाती है; इससे ही UV विकिरण उत्पन्न होता है। हमें 254नैनोमीटर एवं 365नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाले UV विकिरणों की आवश्यकता है।
इसके लिए आवश्यक है कि लैंप में मजबूत विद्युत धारा हो। यदि बैलास्ट की क्षमता लैंप की वाटेज के अनुरूप न हो, तो लैंप में झटके आएँगे… या फिर इलेक्ट्रोड खराब हो जाएँगे। हमने कई इंजीनियरों को ऐसे ही तरीकों से काम करने की कोशिश करते हुए देखा… लेकिन ऐसा करने से कभी भी अच्छा परिणाम नहीं मिलता।
इसके अलावा, गर्मी की समस्या भी है… क्वार्ट्ज कवर गर्मी के कारण क्षतिग्रस्त हो जाता है। हम उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज का ही उपयोग करते हैं… ताकि गर्मी के कारण काँच टेढ़ा न हो जाए। लेकिन रिफ्लेक्टर को भी ध्यान में रखना आवश्यक है… लैंप की गुणवत्ता उसके पीछे वाले रिफ्लेक्टर पर ही निर्भर है। यदि रिफ्लेक्टर खराब हो जाए, तो प्रकाश इंक तक पहुँचने से पहले ही 30% ऊर्जा नष्ट हो जाती है।
अब आप सोच सकते हैं, “मैं तो लैंप की वाटेज बढ़ाकर उत्पादन प्रक्रिया को तेज कर दूँगा…”
ऐसा न करें।
उच्च वाटेज वाले लैंपों से बहुत अधिक इन्फ्रारेड ऊर्जा उत्पन्न होती है… यदि ठंडक देने हेतु उपयोग किए जाने वाले साधन (चाहे वह हवा हो या पानी) इस ऊर्जा को संभाल न पाएँ, तो कागज/पीईटी सामग्री क्षतिग्रस्त हो जाएगी। पर्याप्त UV विकिरण प्राप्त करने एवं सामग्री को नष्ट न होने देने हेतु संतुलन बनाना आवश्यक है।
एक और सलाह: उच्च-तापमान वाले केबलों का ही उपयोग करें, एवं लैंप की सुरक्षा हेतु उचित उपाय करें। UV विकिरण केवल सुरक्षा संबंधी समस्याओं का ही कारण नहीं है… बल्कि यह मशीन के प्लास्टिक भागों को भी नष्ट कर सकता है… इसलिए इसे नियंत्रित रखना आवश्यक है।