על הרצפה, בתהליך עיבוד חלקי רכב, לא ניתן להרשות לעצמו זמני טיפול איטיים או תהליכי ייבוש לא אחידים. החלקים השונים, כמו חלקי עיטור ופלסטיקים מבניים שמצופים באבקה, דורשים רמת קשיחות אחידה – בלי שהחלקים הדקים יישרפו.
אם נשתמש רק בקרינת אינפרא-אדום, עלולים להיווצר אזורים חמים מדי. אם נשתמש רק בקרינת UV, ייווצרו אזורים שלא ייבשו כראוי. הפתרון היעיל הוא שימוש משולב: קרינת NIR לצורך אספקת אנרגיה לכל החלק, ולאחר מכן קרינת UV לצורך ייבוש השטח.
מה שבאמת חשוב זה שליטה בספקטרום הקרינה. נורות UV שלנו מספקות אנרגיה קבועה באורך גל של 365 ננומטר או 385 ננומטר, עם עוצמת קרינה מרבית של 12 וואט לסמ”ר. עוצמת האנרגיה שניתנת לחומר היא 800–1200 מילי-ג’ול לסמ”ר. בשילוב עם מחזירי אור בעלי רמת החזרה גבוהה ומעטפות קוורץ ללא אוזון, ניתן להשיג רמת קרינה אחידה על פני כל השטח – אפילו במהירויות של עד 15 מטר לדקה.
מודול ה-NIR משתמש בגלאי קוורץ בעל גל אור בינוני, שמאפשר ספיגה יעילה של הקרינה בציפויים מסוג אבקה ועץ. הוא מחמם את החומר במהירות, כך שהשטח מגיע לטמפרטורה הנדרשת לייבוש, מבלי שהחומר יישרף.
התוצאות הן מדידות: חימום מראש באמצעות NIR מפחית את כמות הקרינה הנדרשת, מאריך את חיי הנורה ומפחית את צריכת האנרגיה. זמן הטיפול יורד ב-20–35% לעומת שימוש רק בקרינת UV, ויש פחות חלקים פגומים עקב בעיות בגלם או בהידבקות. ראינו שהמכשירים יכולים לעבוד 5,000 שעות ויותר, עם ירידה בביצועים של פחות מ-5%. השילוב הזה מבטיח יציבות בממדים של חלקי מתכת ופלסטיק דקים.
כדי שהשליטה תהיה אפקטיבית, יש להשתמש במקור כוח עם בקרה אוטומטית ומעקב אחר הקרינה. יש לבדוק את רמת הקרינה באמצעות גלאי ברמת החומר עצמו. יש להגן על אזור ה-NIR מפני המחזיר האור של UV – אחרת עלולה להיווצר התערבות בספקטרום הקרינה וחימום יתר.
יש להמתין 24 שעות כדי שהקרינה תהיה יציבה. לפני שמגדירים את רמת הקרינה, יש לוודא את גבולות הטמפרטורה של החומר.