Parlons du module UV à mercure de 120 W/cm
Lorsque nous avons conçu nos modules UV à mercure standards, nous avions un objectif clair : 120 watts par centimètre carré.
Si vous n’êtes pas spécialiste en la matière, cela peut sembler être un chiffre aléatoire. Mais dans une imprimerie où tout doit fonctionner à plein régime, c’est justement cet indice qui est crucial. C’est le compromis idéal pour permettre une polymérisation rapide des encres épaisses et difficiles à traiter, tout en maintenant une vitesse de production maximale. Aucun ralentissement, aucun goulot d’étranglement.
Le problème de la chaleur
Le problème, c’est que stocker autant d’énergie dans un espace si restreint génère beaucoup de chaleur. On obtient ainsi une polymérisation rapide, ce qui est bien. Mais si le système de refroidissement n’est pas suffisant, ou si la lampe est placée trop près du matériau à imprimer, cela peut endommager celui-ci. Cela arrive. Assurez-vous donc que vos ventilateurs de refroidissement soient suffisamment puissants pour évacuer cette chaleur avant qu’elle ne devienne un problème.
Les détails techniques
Nous avons choisi du vapeur de mercure à haute pression, car elle permet d’obtenir un spectre lumineux large. Pourquoi ? Parce que différentes encres nécessitent des photoinitiateurs différents, et cette solution couvre tous les cas de figure.
Nous utilisons également une enveloppe en quartz spéciale. Nous ne voulions pas que le verre absorbe l’énergie ; nous vouions que toute la lumière UV atteigne l’encre. Ces modules sont conçus comme des unités modulaires, ce qui vous permet de les brancher directement sur votre presse existante. Pas besoin de réinventer la roue.
Utilisation en conditions réelles
Ce ne sont pas des outils de laboratoire ; ils sont conçus pour fonctionner dans des conditions difficiles, comme celles d’une vraie imprimerie.
Nous avons passé beaucoup de temps à optimiser la géométrie des électrodes, car personne ne veut avoir affaire à des lampes qui s’éteignent prématurément. Lors de l’installation, assurez-vous que le ballast correspond bien à l’impédance de la lampe. Sinon, vous risquez des clignotements, voire une durée de vie bien plus courte.
Et comme chaque presse est différente, nous ne proposons pas une solution universelle. Nous ajustons l’angle du réflecteur pour que le faisceau de 120 W/cm atteigne exactement l’endroit où il est nécessaire – là où l’encre rencontre le support.