На линии производства печатных плат офсетная печать используется для нанесения защитного слоя на проводники толщиной 50 микрон. Недостаточная степень отверждения не приводит лишь к бракованным платам – это также может вызвать образование мостиков между контактами, снижение адгезии и необходимость утилизации бракованных изделий. Лампа должна постоянно выдавать стабильную энергию именно в том месте, где находится краска.
Что имеет значение с технической точки зрения
При использовании ртутных ламп для отверждения краски важны спектральный состав излучения и его энергетическая плотность. Мы используем спектр с максимумом в 365 нм, что соответствует свойствам фотоинициаторов, содержащихся в защитном слое из эпоксидно-акрилатных материалов. Интенсивность излучения достигает 12 Вт/см² на поверхности платы, а за время воздействия лампы на плату выделяется 800–1200 мДж/см² энергии. Рефлекторы используют дихроичные покрытия для формирования определенной формы спектра излучения, что позволяет снизить температуру на подложке и усилить воздействие УФ-излучения на краску.
Мощность лампы должна соответствовать скорости работы печатной машины. Лампа мощностью 1200 Вт на дюйм позволяет поддерживать стабильное отверждение краски при скорости 300–600 дюймов в минуту без превышения заданных параметров. Рабочие характеристики лампы остаются в пределах ±5% в течение первых 2000 часов работы. Срок службы лампы составляет 5000 часов; при этом происходит постепенное снижение её мощности, без резких скачков. Кварцевые корпуса ламп не выделяют озона, что способствует соблюдению стандартов чистого помещения.
Почему это работает на линии производства печатных плат
Отверждение защитного слоя требует высокой точности. Спектр излучения в диапазоне 365 нм позволяет одновременно отверждать поверхность и внутренние части платы, что предотвращает недостаточное отверждение краски на краях платы. Форма спектра излучения также помогает снизить экзотермические процессы, которые могут повредить структуру материала FR-4 и других тонких ламинатов.
Благодаря стабильной интенсивности излучения можно увеличить скорость работы печатной машины, не меняя состав краски. Это также снижает количество бракованных изделий, обеспечивает стабильную твердость краски и сокращает объем выделяемых растворителей. Кроме того, благодаря эффективности рефлекторов, которые сосредотачивают УФ-излучение, а не тепло, потребление энергии снижается.
Что следует учитывать
Необходимо сочетать лампу с геометрией рефлекторов печатной машины и частотой работы щелевого механизма. Ртутные лампы требуют синхронизации с блоком питания и стабильного напряжения – колебания напряжения могут привести к нестабильности спектра излучения. Также необходимо учитывать температуру подложки. Кварцевые корпуса ламп нагреваются, поэтому необходимо обеспечить правильный поток воздуха и защиту от тепла вокруг чувствительных плат.
Необходимо установить систему сигнализации и измерения уровня УФ-излучения. Рекомендуется проводить техническое обслуживание каждые 2500 часов работы лампы. Это не просто замена лампы – все компоненты системы должны быть согласованы между собой.