На этапе финишной обработки автомобильных компонентов недопустимы медленные темпы обработки или неоднородное затвердевание материала. Кронштейны, декоративные элементы и структурные пластмассы, покрытые порошковым слоем, должны иметь одинаковую твердость – без повреждения тонких слоев материала.
Если использовать только инфракрасное излучение, возникает риск появления «горячих точек». Если же использовать только УФ-излучение, то возникают зоны с недостаточно высокой степенью затвердевания. Практическим решением является сочетание обоих методов: сначала используется инфракрасное излучение для обработки всей поверхности, а затем – УФ-лампы для завершения процесса затвердевания на поверхности.
Важен контроль спектра излучения. Наши УФ-лампы на основе ртути обеспечивают стабильную мощность излучения на уровне 365 нм или 385 нм; пиковая интенсивность излучения составляет до 12 Вт/см², а плотность энергии – 800–1200 мДж/см² на поверхности материала. В сочетании с высокорефлектирующими дихроическими отражателями и кварцевыми корпусами без озона это обеспечивает равномерное распределение энергии по всей поверхности, даже при скорости обработки до 15 м/мин.
Модуль инфракрасного излучения использует кварцевые излучатели средней длины волны, настроенные на поглощение излучения в порошковых и древесных покрытиях. Он быстро нагревает материал, поднимая его температуру до необходимого уровня для затвердевания, при этом не повреждая поверхность.
Результаты использования такой технологии очевидны: предварительный нагрев с помощью инфракрасного излучения снижает потребность в УФ-излучении, что приводит к снижению потребления энергии и увеличению срока службы ламп. Время обработки сокращается на 20–35% по сравнению с использованием только конвекционного метода. Кроме того, снижается количество бракованных изделий из-за неравномерного глянца или проблем с адгезией. Мы видели, что лампы могут работать более 5 000 часов с минимальным снижением мощности излучения менее 5%. Сочетание инфракрасного и УФ-излучений также способствует сохранению размерной стабильности тонких металлических и пластиковых деталей.
При использовании этой технологии необходим контроль за параметрами излучения. Следует использовать блок питания с функцией контроля арки и взаимодействия с другими устройствами, а также проверять спектральный профиль излучения с помощью радиометра на поверхности материала. Необходимо также защищать зону инфракрасного излучения от УФ-отражателя – иначе может возникнуть спектральное взаимодействие и перегрев.
Для обеспечения стабильности мощности лампы необходимо 24 часа на её разогрев. Прежде чем 설정ить параметры излучения, необходимо убедиться в температурных пределах материала.