Come evitare i problemi legati al sigillamento delle lattine Avete mai notato che le prime lattine che escono dalla linea di produzione sono sempre in condizioni disastrose? È un problema classico: la macchina per il sigillamento impiega molto tempo per scaldarsi. Mentre si aspetta che gli elementi riscaldanti si riscaldino, in pratica si buttano via dei prodotti utili. È frustrante, uno spreco di risorse… e davvero fastidioso da gestire ogni mattina. Abbiamo trovato un modo migliore: le lampade a radiazioni infrarosse a breve lunghezza d’onda. Perché funziona La maggior parte dei riscaldatori è lenta: devono prima riscaldare l’aria intorno a loro prima di poter riscaldare il materiale da sigillare. È come cercare di riscaldare una stanza con una candela. Le lampade a radiazioni infrarosse invece funzionano diversamente: emettono energia direttamente sul materiale da sigillare. Non c’è bisogno di aspettare che l’aria si riscaldi… basta pochissimo tempo. È possibile sincronizzare queste lampade con la sequenza di avvio della macchina, in modo che non appena la prima lattina arriva sul sistema di sigillamento, il calore sia già presente. Come impostare correttamente la sistemazione Per far funzionare correttamente questo sistema, utilizziamo lampade al quarzo riempite di gas alcalino. Queste lampade emettono molto calore, e lo concentrano direttamente sul materiale da sigillare. Tuttavia, è importante scegliere la giusta potenza: se è troppo bassa, la lampada non riesce a tenere il passo con la velocità di produzione; se è troppo alta, il calore può distruggere il materiale stesso. È importante trovare il giusto equilibrio in base alla velocità di produzione specifica. Cose da tenere a mente Ci sono però alcuni aspetti da considerare: queste lampade emettono molto calore, e rapidamente. Se vengono collocate senza alcuna protezione, quel calore può influenzare negativamente i sensori e gli attuatori della macchina, causando problemi di calibrazione. Per risolvere questo problema, utilizziamo rivestimenti riflettenti: questi permettono di concentrare il calore esattamente dove è necessario, mantenendo fresca il resto della macchina. In questo modo, il tempo di attesa diminuisce drasticamente… e si risparmiano molti prodotti, oltre a ridurre lo stress per chi gestisce la linea di produzione.