ہم نے تقریباً 3,000 پرنٹنگ فیکٹریوں کی جانچ کی، اور ہمیں ایک پریشان کن بات درپیش آئی۔ لیبارٹری میں بتائے گئے دعوؤں اور حقیقت میں فیکٹریوں میں ہونے والے عمل کے درمیان بہت بڑا فرق ہے۔ بہت سی فیکٹریوں میں ایسا سیاہی استعمال کیا جاتا ہے جو مناسب طریقے سے خشک نہیں ہوتی، یا پھر لیمپ بہت جلد خراب ہو جاتے ہیں۔ عموماً ایسا اس لیے ہوتا ہے کہ سامان کی ترتیب، پروڈکشن لائن کی رفتار کے مطابق نہیں ہوتی۔
ہائی-پریشر پارے کے لیمپوں کے بارے میں بات کریں تو، ان میں بجلی کی مدد سے پارے کا بخار پیدا کیا جاتا ہے، جس سے UV شعاعیں پیدا ہوتی ہیں۔ ہمیں خاص طور پر 254nm اور 365nm طولِ موج والی شعاعوں کی ضرورت ہے۔ اس کے لیے مضبوط بجلی کی ضرورت ہے۔ اگر بیلسٹ، ٹیوب کی واٹج کے مطابق نہ ہو، تو لیمپ میں روشنی نہیں آئے گی، یا پھر الیکٹروڈ خراب ہو جائیں گے۔ ہم نے بہت سے انجینئروں کو ایسے حالات میں کام کرتے ہوئے دیکھا ہے، لیکن ایسا کرنے سے کوئی فائدہ نہیں ہوتا۔
پھر گرمی کا مسئلہ بھی ہے۔ کوارٹز سے بنے لیمپوں میں گرمی کی وجہ سے مشکلات پیدا ہوتی ہیں۔ ہم اعلیٰ معیار کا کوارٹز استعمال کرتے ہیں تاکہ گرمی کی وجہ سے شیشہ ٹیڑھا نہ ہو۔ لیکن ریفلیکٹر کو بھی نظرانداز نہیں کرنا چاہیے۔ لیمپ کی کارکردگی اس کے پیچھے موجود آئینے کی کارکردگی پر منحصر ہے۔ اگر آئینہ خراب ہو یا تھوڑا سا ٹیڑھا ہو، تو روشنی سیاہی تک پہنچنے سے پہلے ہی 30% طاقت ضائع ہو جاتی ہے۔
آپ یہ سوچ سکتے ہیں کہ “میں واٹج کو بڑھا کر پروڈکشن لائن کی رفتار کو تیز کر دوں گا۔” لیکن ایسا نہ کریں۔ اعلیٰ واٹج والے لیمپوں سے بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اگر کولنگ سسٹم، چاہے وہ ہوا ہو یا پانی، اس حرارت کو سنبھال نہ سکے، تو کاغذ یا PET مواد خراب ہو جائے گا۔ UV شعاعوں کو کنٹرول کرنا بہت اہم ہے، تاکہ مواد خراب نہ ہو۔
آخری مشورہ یہ ہے کہ اعلیٰ درجہ حرارت والے تار استعمال کریں، اور لیمپ کو مناسب طریقے سے سیل کریں۔ UV شعاعوں کے رساؤ سے نہ صرف سیکیورٹی کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے، بلکہ وقت کے ساتھ مشین کے پلاسٹکی حصے بھی خراب ہو جاتے ہیں۔ اسے ضرور کنٹرول کریں۔