На поверхні автомобільних компонентів процес фінішної обробки не прощає повільних циклів чи нерівномірного висихання матеріалу. Кронштейни, елементи декору та структурні пластики, які мають порошкове покриття, потребують однорідної твердості – без перегрівання тонких шарів матеріалу.
Якщо використовувати лише інфрачервоне світло, існує ризик утворення „гарячих точок“. Якщо ж використовувати лише УФ-світло, то будуть утворюватися зони з недостатнім рівнем висихання матеріалу. Практичним рішенням є поєднання обох методів: спочатку використовується інфрачервоне світло для надання енергії матеріалу, а потім – УФ-лампи для завершення процесу висихання на поверхні.
Найважливішим є контроль спектру світла. Наші УФ-лампи на основі ртутного пару забезпечують стабільну потужність при довжині хвилі 365 нм чи 385 нм; пік інтенсивності світла становить до 12 Вт/см², а щільність енергії, яка надходить на поверхню, – 800–1200 мДж/см². У поєднанні з високоякісними дихроїчними відбивачами та кварцовими корпусами без озону це забезпечує однорідну інтенсивність світла на всій поверхні, навіть при швидкості обробки до 15 м/хв.
Модуль інфрачервоного світла використовує кварцові емітери середньої довжини хвилі, які сприяють поглинанню світла в порошкових та дерев’яних покриттях. Це дозволяє швидко підігріти поверхню до температури необхідної для висихання матеріалу, без його перегрівання.
Результати використання цього рішення є помітними: попереднє нагрівання за допомогою інфрачервоного світла зменшує кількість необхідної УФ-енергії, що знижує споживану потужність ламп, подовжує їх термін служби та скорочує витрати енергії. Час обробки зменшується на 20–35% порівняно з використанням лише конвективного нагріву; також зменшується кількість бракованих продуктів через нерівномірний блиск чи проблеми з прилипанням матеріалу. Ми бачили пристрої, які працювали понад 5 000 годин із зниженням продуктивності менше ніж на 5%. Крім того, гібридний підхід забезпечує стабільність розмірів тонких металевих та пластикових деталей.
Під час використання цього рішення необхідно забезпечити правильний контроль параметрів. Використовуйте блок живлення з можливістю контролю арки та інтерлокації, а також перевіряйте спектральну інтенсивність світла за допомогою радіометра на поверхні матеріалу. Також необхідно захистити зону інфрачервоного світла від УФ-відбивачів – інакше може виникнути спектральне втручання та перегрів.
Очікуйте 24 години на стабілізацію параметрів лампи. Перед налаштуванням інтенсивності та часу обробки обов’язково перевірте температурні параметри матеріалу.