Dalam proses pembuatan PCB, mesin cetak offset digunakan untuk meletakkan lapisan solder mask pada jalur-jalur berketebalan 50 mikron. Jika proses pengeringan tidak berlaku dengan baik, ia akan menyebabkan masalah seperti penyambungan antara lapisan-lapisan tersebut, kehilangan daya lekat, dan pembaziran bahan. Lampu yang digunakan perlu memberikan tenaga yang konsisten setiap kali ia digunakan.
Apa yang penting dari segi teknikal
Dengan penggunaan lampu uap merkuri untuk proses pengeringan, apa yang penting ialah output spektrum dan kepadatan tenaga yang dihasilkan. Lampu ini menghasilkan sinar berfrekuensi 365 nm, yang sesuai dengan bahan fotoinisator yang digunakan dalam lapisan solder mask. Intensiti cahaya mencapai 12 W/cm² pada permukaan bahan yang dicetak, manakala jumlah tenaga yang diserap ialah 800–1200 mJ/cm². Reflektor digunakan untuk membentuk pola cahaya, agar haba tidak sampai ke substrat, sambil memastikan lebih banyak sinar UV sampai ke lapisan cat.
Tenaga yang digunakan disesuaikan dengan kelajuan mesin cetak. Unit dengan kuasa 1200 W/inch dapat menstabilkan proses pengeringan pada kelajuan 300–600 fps tanpa masalah. Keluaran tenaga tetap stabil dalam lingkungan ±5% selama 2000 jam pertama. Umur lampu pula ditetapkan pada 5000 jam, dengan penurunan tenaga yang terkawal—tanpa penurunan mendadak. Penggunaan pelindung kaca kuarsa yang bebas ozon memastikan bilik kerja tetap bersih.
Mengapa cara ini berkesan untuk proses pembuatan PCB
Proses pengeringan lapisan solder mask memerlukan ketepatan yang tinggi. Frekuensi 365 nm membantu proses pengeringan pada permukaan dan bahagian dalam bahan secara serentak, sehingga lapisan cat dapat terbentuk dengan baik tanpa masalah di tepi-tepi jalur. Pola cahaya yang terbentuk juga membantu mengurangkan panas yang boleh merosakkan bahan FR-4 dan lapisan tipis lainnya.
Dengan intensiti cahaya yang stabil, kelajuan mesin cetak dapat ditingkatkan tanpa perlu mengubah formulasi cat. Ini akan mengurangkan jumlah bahan yang gagal dicetak, serta mengurangkan pelepasan bahan kimia. Selain itu, reflektor yang efektif membantu fokuskan sinar UV, bukan haba, sehingga penggunaan tenaga berkurangan.
Apa yang perlu diingat
Pastikan lampu dipadankan dengan geometri reflektor dan kitaran kerja mesin cetak. Lampu merkuri memerlukan sistem pensyncronan yang stabil, serta voltan yang stabil. Suhu substrat juga perlu dikawal. Kaca kuarsa menghasilkan haba yang tinggi, jadi aliran udara dan perlindungan haba sangat penting untuk melindungi bahan yang sensitif.
Pastikan terdapat sistem pengesan UV yang efektif. Tetapkan jarak penyelenggaraan setiap 2500 jam untuk memastikan keluaran tenaga tetap stabil. Ini bukanlah sistem yang mudah digunakan, kecuali jika semua komponen seperti lampu, sumber tenaga, dan sistem penyejukan disesuaikan dengan baik.