Come ottenere il massimo dal sistema di polimerizzazione a ultrasuoni al mercurio
Siamo onesti: le lampade a ultrasuoni al mercurio rappresentano davvero l’elemento chiave nel mondo industriale. Loro si occupano del lavoro più delicato legato alla polimerizzazione di rivestimenti e adesivi, giorno dopo giorno. Ma se gestite una linea di produzione ad alto volume, non vi interessa soltanto che il processo di polimerizzazione avvenga correttamente… Vogliate anche garantire affidabilità. Volete essere sicuri che la vostra linea di produzione non si fermi a metà turno a causa del malfunzionamento di una lampada.
Perché alcune lampade durano di più
Il problema con i tubi a vapore di mercurio è che la maggior parte di essi si danneggia a causa dello sfregamento degli elettrodi o a causa dell’oscuramento del vetro di quarzo – fenomeno chiamato “solarizzazione”. È davvero frustrante.
Noi risolviamo questo problema utilizzando vetro di quarzo di alta purezza e regolando la pressione del vapore di mercurio per mantenere stabile l’intensità della luce. Inoltre, utilizziamo elettrodi speciali che prevengono il fenomeno di sputtering.
Cosa significa tutto questo per voi? Significa che la luce rimane costante nel tempo. Gli intensità di luce UVC/UVB non diminuiscono, quindi non è necessario ridurre la velocità della linea di produzione solo perché le lampade iniziano a deteriorarsi. La linea di produzione continua a funzionare senza problemi.
Gestire il calore
Queste lampade generano un’enorme quantità di energia per svolgere il proprio compito. Ma quando tanta energia viene concentrata in un piccolo tubo di vetro, la temperatura aumenta rapidamente. Il calore è quindi il principale problema da affrontare. Noi progettiamo queste lampade per garantire un’alta intensità di luce, ma è importante mantenere puliti i sistemi di raffreddamento. Se il flusso d’aria diminuisce, la temperatura della lampada aumenta. In tal caso, la pressione del vapore di mercurio cambia, il colore della luce varia e la lampada si danneggia molto prima del previsto.
Mantenete quindi il flusso d’aria costante: i vostri impianti ve ne saranno grati.
Installazione nelle linee di produzione
Abbiamo progettato queste lampade in modo che possano essere sostituite facilmente. Abbiamo mantenuto dimensioni ridotte, poiché più la lampada è vicina al prodotto, più velocemente avviene la polimerizzazione.
Tuttavia, c’è un rischio: se la lampada è troppo vicina al prodotto, si rischia di surriscaldarlo. È necessario trovare il giusto equilibrio tra l’intensità della luce emessa dalla lampada e la velocità di funzionamento della linea di produzione.
Non vi promettiamo che queste lampade dureranno per sempre… Niente dura per sempre. Tutte le lampade, prima o poi, si danneggiano. Ma grazie alla scelta giusta degli elementi chimici utilizzati negli elettrodi, riusciamo a posticipare il momento della sostituzione. In questo modo, riduciamo i problemi e il tempo necessario per gestire i sensori di intensità luminosa.