<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>लकड़ी on UV Curing Techs</title>
		<link>http://uv-curing-techs.com/hi/tags/%E0%A4%B2%E0%A4%95%E0%A4%A1%E0%A4%BC%E0%A5%80/</link>
		<description>Recent content in लकड़ी on UV Curing Techs</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>hi</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Sun, 21 Jun 2026 10:58:01 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://uv-curing-techs.com/hi/tags/%E0%A4%B2%E0%A4%95%E0%A4%A1%E0%A4%BC%E0%A5%80/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>लकड़ी की सतह पर कोटिंग लगाने हेतु यूवी क्यूरिंग लैंप</title>
				<link>http://uv-curing-techs.com/hi/posts/uv-curing-lamp-for-wood-coating/</link>
				<pubDate>Sun, 21 Jun 2026 10:58:01 +0800</pubDate>
				<guid>http://uv-curing-techs.com/hi/posts/uv-curing-lamp-for-wood-coating/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-curing-techs.com/images/d3cb5f5a853703088de6d68c28ba4407.jpg&#34; alt=&#34;लकड़ी की सतह पर कोटिंग लगाने हेतु यूवी क्यूरिंग लैंप&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;फर्श पर, ऑटोमोटिव घटकों की सतही प्रसंस्करण प्रक्रिया में धीमी गति या असंगत सुखाने की प्रक्रिया को बर्दाश्त नहीं किया जा सकता। पाउडर-कोटेड ब्रैकेट, ट्रिम एवं संरचनात्मक प्लास्टिकों को समान कठोरता होनी आवश्यक है; पतले हिस्सों पर ऐसी स्थिति नहीं होनी चाहिए।&lt;br&gt;&#xA;केवल इन्फ्रारेड विधि का उपयोग करने से गर्म स्थान बन सकते हैं; जबकि केवल यूवी विधि का उपयोग करने से कुछ हिस्से अपूर्ण रूप से ही सुख जाते हैं। व्यावहारिक समाधान तो दोनों विधियों का संयोजन ही है – पहले नियर-इन्फ्रारेड विधि से ऊर्जा प्रदान की जाती है, फिर यूवी लैंपों से सतह को सुखाया जाता है।&lt;br&gt;&#xA;वास्तव में महत्वपूर्ण बात तो स्पेक्ट्रल नियंत्रण ही है। हमारे पारा-वाष्प यूवी लैंप 365 नैनोमीटर या 385 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर स्थिर ऊर्जा उत्पन्न करते हैं; इनकी अधिकतम ऊर्जा घनत्व 12 वाट/सेमी² है, जबकि सब्सट्रेट पर ऊर्जा घनत्व 800–1200 मिलीजूल/सेमी² है। उच्च-परावर्तक डाइक्रोइक रिफ्लेक्टरों एवं ओजोन-रहित क्वार्ट्ज आवरणों के उपयोग से, 15 मीटर/मिनट तक की गति पर भी सब्सट्रेट पर समान ऊर्जा मिलती है।&lt;br&gt;&#xA;नियर-इन्फ्रारेड मॉड्यूल, पाउडर एवं लकड़ी की परतों में ऊर्जा अवशोषण हेतु मध्यम-तरंगदैर्घ्य वाले क्वार्ट्ज उत्सर्जकों का उपयोग करता है। यह तेजी से सतह को उचित तापमान तक गर्म करता है, बिना किसी नुकसान के।&lt;br&gt;&#xA;इसका परिणाम भी मापनीय है – नियर-इन्फ्रारेड विधि से पहले ही तापन हो जाने से आवश्यक यूवी ऊर्जा कम हो जाती है; इससे लैंपों की आयु बढ़ जाती है, एवं ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है। कन्वेक्शन विधि की तुलना में समय 20–35% कम हो जाता है, एवं असमान चमक/चिपकने की समस्याओं से भी बचा जा सकता है। हमने ऐसे उपकरणों को 5,000+ घंटे तक चलते हुए देखा है; इनकी ऊर्जा उत्पादन क्षमता 5% से भी कम घटी है। ऐसी व्यवस्था से पतले धातु/प्लास्टिक घटकों की आकार-स्थिरता भी बनी रहती है।&lt;br&gt;&#xA;जब ऐसी व्यवस्था का उपयोग किया जाता है, तो नियंत्रण भी आवश्यक है। आर्क-मॉनिटरिंग एवं इंटरलॉकिंग वाले सर्किटों का उपयोग करें, एवं सब्सट्रेट पर स्पेक्ट्रल ऊर्जा की जाँच रेडियोमीटर से करें। नियर-इन्फ्रारेड क्षेत्र को यूवी रिफ्लेक्टरों से अलग रखें – वरना स्पेक्ट्रल हस्तक्षेप एवं अतितापन हो सकता है।&lt;br&gt;&#xA;लैंप की ऊर्जा उत्पादन क्षमता को स्थिर रखने हेतु 24 घंटे तक परीक्षण आवश्यक है। ऊर्जा-स्तर एवं समय निर्धारित करने से पहले, सब्सट्रेट की तापमान-सीमाओं की जाँच अवश्य करें।&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
