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		<title>Impresión on UV Curing Techs</title>
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		<description>Recent content in Impresión on UV Curing Techs</description>
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				<title>Lámpara UV para serigrafía</title>
				<link>http://uv-curing-techs.com/es/posts/uv-lamp-for-screen-printing/</link>
				<pubDate>Wed, 24 Jun 2026 07:52:27 +0800</pubDate>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-curing-techs.com/images/0c45ccc8f15f63d49dc19cb9e5226d35.png&#34; alt=&#34;Lámpara UV para serigrafía&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;En la sala de prensa, es el propio equipo el que decide cómo funciona todo. Si se utiliza un sustrato no plano, se presenta el mismo problema: la lámpara logra iluminar las superficies planas, pero la energía UV queda bloqueada en las zonas sombrías. Como resultado, la tinta no se cura adecuadamente, permanece pegajosa y lista para ser descartada. Construimos esta lámpara UV para la impresión por serigrafía con un único objetivo: reorganizar el mapa de energía de modo que esas zonas sombrías no tengan ninguna posibilidad de afectar el proceso de curado.&lt;/p&gt;</description>
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				<title>Lámpara UV de mercurio para impresión offset</title>
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				<pubDate>Tue, 23 Jun 2026 09:06:57 +0800</pubDate>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://uv-curing-techs.com/images/202304ad6af0f8b478173f2775b1fe8a.png&#34; alt=&#34;Lámpara UV de mercurio para impresión offset&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;En la línea de fabricación de PCBs, la prensa de offset se utiliza para aplicar la máscara de soldadura sobre las pistas de 50 micrones de grosor. Una curado insuficiente no solo conlleva la creación de placas defectuosas, sino también problemas como conexiones eléctricas incorrectas, pérdida de &lt;a href=&#34;https://henruite.com&#34;&gt;adherencia&lt;/a&gt; y desperdicio de material. La lámpara debe proporcionar energía constante, justo en el lugar donde se encuentra la tinta, cada vez que se utilice.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico&lt;/strong&gt;&#xA;Con lámparas de vapor de mercurio para el curado, lo importante es la emisión espectral y la densidad de energía. Utilizamos un pico de 365 nm, que coincide con los fotoiniciadores presentes en las máscaras de soldadura de tipo epoxi-acrílico. La intensidad de radiación alcanza los 12 W/cm² en la superficie de la placa, y durante el proceso de curado se genera una cantidad de energía de 800–1200 mJ/cm². Los reflectores utilizan recubrimientos dicróicos para dirigir la luz hacia la tinta, evitando así que el calor afecte al sustrato, mientras se concentra más luz UV en la tinta.&lt;/p&gt;</description>
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