V linii výroby PCB používá se stroj na nanášení pájovací vrstvy, který nanáší tuto vrstvu na dráhy o tloušťce 50 mikrometrů. Nedostatečné zaschnutí zde neznamená jen špatný výsledek – znamená to také vznik mostů mezi kontakty, ztrátu přilnavosti a nutnost odhození výrobku. Lampa musí pokaždé poskytovat konstantní množství energie právě tam, kde se nachází inkoust.
Co je z technického hlediska důležité
U lamp s rtuťovými parami se jedná o spektrální výstup a hustotu energie. Používáme vlnovou délku 365 nm, která odpovídá fotoiniciátorům v epoxidově-acrylových pájovacích vrstvách. Maximální intenzita záření dosahuje 12 W/cm² na povrchu desky, přičemž během procesu zasychání je intenzita 800–1200 mJ/cm². Reflektory používají dichroické povlaky za účelem formování spektra, čímž se zabrání přehřívání podkladu a zároveň se posílí UV záření na inkoust.
Výkon lampy je kalibrován podle rychlosti potisku. Jednotka o výkonu 1200 W/inch dokáže udržet stabilitu procesu zasychání při rychlosti 300–600 otáček za minutu bez překročení limít. Výstup zůstává v rozmezí ±5 % během prvních 2000 hodin. Životnost lampy je stanovena na 5000 hodin s kontrolovaným poklesem výkonu – bez náhlého poklesu. Křemenné obaly bez ozonu zajišťují soulad s požadavky čisté pracovny.
Proč to funguje v linii výroby PCB
Zasychání pájovací vrstvy vyžaduje velmi přesné parametry. Vlnová délka 365 nm umožňuje zasychání jak na povrchu, tak i v hloubce desky, takže inkoust se spojuje bez nedostatečného zaschnutí na okrajích desky. Formované spektrum také snižuje exotermické efekty, které by mohly poškodit materiál FR-4 a tenké vrstvy desky.
Díky stabilní intenzitě záření lze zvýšit rychlost potisku, aniž by bylo potřeba měnit složení inkoustu. Výsledkem je méně vadných výrobků, konzistentní tvrdost povrchu a nižší emise rozpouštědel. Protože reflektory soustředí UV záření, nikoli teplo, snižuje se spotřeba energie.
Na co je potřeba dávat pozor
Lampa musí být vhodná pro geometrii reflektorů tiskárny a cyklus jejich práce. Rtuťové lampy vyžadují synchronizaci s balastem a stabilní napájení – pokles napětí způsobuje nestabilitu spektra. Je také potřeba zkontrolovat limity teploty podkladu. Křemenné obaly se přehřívají, proto je nutný průtok vzduchu a ochrana před teplem kolem citlivých desek.
Je také potřeba zařídit spínací mechanismus a měřič UV záření. Nastavte interval údržby na 2500 hodin pro kontrolu výstupu. Nejde o jednoduchou výměnu – je potřeba zajistit správnou synchronizaci svítidla, napájení a chlazení.