在印刷线上，当紫外线固化时间过长时，椭圆形压印机就会成为生产过程中的瓶颈。每多等待一秒，就无法完成一次打印，从而造成产能损失。解决这个问题的办法不是增加热量，而是提供更多、更高效的紫外线光子，且这些光子的波长要合适。
从技术角度来说，关键在于： 我们应将紫外线固化灯视为一个完整的系统：它包括高压汞蒸气放电装置、稳定的电弧，以及能够保持光谱特性的二向色反射镜。我们需要的是365纳米波长的强光，这样才能让光引发剂快速发挥作用；同时，还需要385-405纳米波长的光，以确保聚合物链的完全交联，而不会导致表面硬化。基底上的峰值辐照度才是决定固化效果的关键指标——其单位为毫瓦/平方厘米，因为这直接决定了所需的能量密度。如果能够将峰值辐照度控制在800-1200毫瓦/平方厘米之间，并且能很好地控制热点区域，那么所需的能量密度就可以大幅降低。功率密度需要根据印刷速度和墨水成分来调整；如果只使用功率更大的灯而不控制光谱平衡，那么只会让基底过热，甚至导致烧毁。
为什么这种设计在椭圆形印刷线上有效： 在全自动椭圆形印刷机上，紫外线固化装置位于各个印刷工位之间。如果能够将紫外线固化时间缩短30-50%，那么就可以减少总处理时间，同时避免出现固化不均匀的情况。这样一来，每小时可以完成更多的打印任务，缺陷也会减少，而且空气中的溶剂含量也会降低。由于灯具的工作时间缩短，因此能耗也会下降。只要能控制好启动频率，灯具的寿命也能得到保障。即便在较高的印刷速度下，由于反射镜的作用，基底表面的固化效果仍然可以保持稳定，误差在±5%以内。
需要注意的事项： 必须确保灯具与反射镜的几何结构以及固化窗口大小相匹配。如果两者不对齐或二向色涂层出现问题，那么光谱特性就会发生变化，从而导致峰值辐照度下降。此外，电源必须能够承受启动时的电流冲击，并保持电弧功率的稳定。否则，光谱稳定性就会下降，进而影响固化的重复性。新灯具的强度通常较高，但随后会逐渐减弱。建议每隔500小时使用辐射计检测一次，一旦辐照度低于工艺要求，就需要更换灯具。如果在不具备良好通风条件的情况下以最大功率运行，那么石英灯的温度就会上升，从而加速其寿命的终结——因此，必须确保冷却系统的正常运行。