Yerde, otomotiv parçalarının işlenmesinde yavaş işleme hızları veya tutarsız sertleşme süreçleri kabul edilemez. Toz kaplamalı braketler, dekoratif parçalar ve yapısal plastiklerin eşit sertliğe sahip olması gerekir; bunun için ince bölümlerin aşırı ısınmaması önemlidir. Sadece kızılötesi ışık kullanılırsa sıcak noktalar oluşur. Sadece UV ışığı kullanılırsa ise yüzeyler yeterince sertleşmez. Pratik çözüm, önce kızılötesi ışığın kullanılması, ardından da yüzeyin sertleştirilmesi için UV ışıklarının kullanılmasıdır.
Asıl önemli olan şey spektral kontrolüdür. Merkür buharlı UV lambalarımız, 365 nm veya 385 nm dalga boylarında sabit bir güç üretir; en yüksek ışınım yoğunluğu 12 W/cm²’dir ve yüzeye uygulanan enerji yoğunluğu ise 800–1200 mJ/cm² arasındadır. Yüksek yansıtma özelliğine sahip dikroik reflektörler ve ozonsuz kuvars kapsüller sayesinde, hatta 15 m/dakika gibi yüksek hızlarda bile tüm yüzey üzerinde eşit bir ışınlanma sağlanır.
NIR modülü ise toz ve ahşap kaplamalarda emilim için ayarlanmış orta dalga boyundaki kuvars emisyon cihazları kullanır. Bu cihazlar hızlı bir şekilde ısı üretir ve yüzeyin sertleşme sıcaklığına ulaşmasını sağlar; ancak yüzeyin yanmasına neden olmaz.
Bunun sonucu ölçülebilir. NIR ile ısıtma yapılırsa gereken UV dozu azalır; bu da lambanın ömrünü uzatır ve enerji tüketimini düşürür. Sadece konveksiyon yöntemiyle karşılaştırıldığında işlem süresi %20–35 oranında azalır ve düzensiz parlaklık veya yapışma sorunlarından dolayı ortaya çıkan atık miktarı da azalır. 5.000 saatlik çalışmalarda bile verimlilikte %5’ten az bir düşüş görüldü. Hibrit sistem sayesinde ince metal ve plastik parçaların boyutsal stabilitesi korunur.
Bunu entegre ederken kontrolün de uyumlu olması gerekmektedir. Ark izleme ve entegrasyon özelliklerine sahip kapalı döngülü bir güç kaynağı kullanın ve yüzeydeki spektral çıktıyı bir radyometre ile doğrulayın. NIR bölgesini UV reflektöründen ayırın; aksi takdirde spektral müdahaleler ve aşırı ısınma meydana gelir.
Lamba çıktısının stabil olması için 24 saatlik bir test süresi gereklidir. Ayrıca, ışınım yoğunluğunu ve süresini belirlemeden önce yüzeyin sıcaklık sınırlarını kontrol edin.