Na linii produkcji płytek PCB maszyna do nanoszenia warstwy ochronnej pokrywa ścieżki o grubości 50 mikrometrów tą warstwą. Niedostateczne utwardzenie nie tylko powoduje problemy z jakością płytki, ale także prowadzi do powstawania mostków między elementami płytki, utraty przyczepności oraz konieczności wyrzucenia uszkodzonych produktów. Lampa musi dostarczać stałą ilość energii dokładnie w tym miejscu, gdzie znajduje się farba, za każdym razem.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia W przypadku lamp na parę rtęci do utwardzania materiałów, kluczowe są parametry spektralne i gęstość energii. Używamy promieniowania o długości fali 365 nm, które odpowiada właściwościom fotoinicjatorów użytych w warstwach ochronnych z epoksydu i akrylu. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 12 W/cm², a podczas procesu utwardzania uzyskuje się wartość 800–1200 mJ/cm². Reflektory wykorzystują powłoki dichroiczne, aby skierować promienie UV na farbę, jednocześnie chroniąc podłoże przed nadmiernym ciepłem.
Moc lampy jest dostosowywana do szybkości pracy maszyny. Lampa o mocy 1200 W cala zapewnia stabilne utwardzanie materiału przy prędkości 300–600 obrotów na minutę, bez jakichkolwiek problemów. Wydajność lampy pozostaje w granicach ±5% przez pierwsze 2000 godzin pracy. Żywotność lampy wynosi 5000 godzin, przy czym następuje stopniowe zmniejszenie jej wydajności – bez nagłych spadków. Kwarcowe reflektory bez ozonu zapewniają odpowiednie warunki w pomieszczeniu produkcyjnym.
Dlaczego to działa na linii produkcji płytek PCB Utrwalenie warstwy ochronnej wymaga precyzyjnego kontrolowania procesu. Promieniowanie o długości fali 365 nm sprawia, że utwardzenie następuje zarówno na powierzchni, jak i w głębi struktury płytki, dzięki czemu farba łączy się ze sobą, a na brzegach płytki nie występuje niedostateczne utwardzenie. Specjalna struktura spektrum promieniowania minimalizuje efekt egzotermicznego procesu utwardzania, który może uszkodzić materiały typu FR-4 i cienkie warstwy.
Dzięki stabilnej intensywności promieniowania można zwiększyć szybkość pracy maszyny, bez konieczności adaptacji formuły farby. Dzięki temu zmniejsza się liczba uszkodzonych produktów, zachowuje się stała twardość farby, a emisja rozpuszczalników jest mniejsza. Ponadto efektywność reflektorów polega na skupianiu promieni UV, a nie ciepła, co sprawia, że zużycie energii jest mniejsze.
Na co należy zwrócić uwagę Lampę należy dobrze dostosować do geometrii reflektorów drukarki oraz do czasu pracy zamka. Lampy rtęciowe wymagają synchronizacji z elementami sterującymi oraz stabilnego napięcia – spadki napięcia mogą powodować niestabilność spektrum promieniowania. Należy również sprawdzić ograniczenia temperatury podłoża. Kwarcowe elementy grzewcze generują dużo ciepła, więc konieczne jest zapewnienie odpowiedniego przepływu powietrza i ochrony przed ciepłem wokół delikatnych płytek.
Należy również zastosować mechanizm zabezpieczający oraz przyrząd do pomiaru intensywności UV. Okres konserwacji lampy powinien wynosić 2500 godzin, aby sprawdzić jej wydajność. Nie jest to prosta procedura wymiany lampy, jeśli nie zostaną dopasowane wszystkie elementy: oprawa, zasilanie i system chłodzenia.