Jak zapobiec problemom związanych z pierwszymi puszkami w procesie ich zamknięcia? Czy zauważyliście kiedyś, że pierwsze kilka puszek, które wychodzą z linii produkcyjnej, są zawsze w fatalnym stanie? To klasyczny problem. Maszyna służąca do zamknięcia puszek potrzebuje dużo czasu, aby się nagrzać. W tym czasie produkt jest marnowany – trafia prosto do kosza. To frustrujące i nieefektywne, a także przykre co rano. Znaleźliśmy lepsze rozwiązanie: lampy podczerwone o krótkich falach. Dlaczego to działa? Większość grzewców działa wolno. Muszą najpierw ogrzać powietrze wokół siebie, zanim będą mogły ogrzać same puszkę. To tak, jakby próbować ogrzać pokój za pomocą świecy. Lampsy podczerwone działają inaczej – wysyłają energię bezpośrednio na folię. Nie trzeba czekać, aż powietrze się nagrzeje. Mowa tu o milisekundach. Można je połączyć z sekwencją uruchamiania maszyny, tak aby w momencie, gdy pierwsza puszka trafia na miejsce zamknięcia, temperatura już jest odpowiednia. Gotowe! Brak czasu na nagrzewanie, brak marnotrawstwa. Jak prawidłowo ustawić urządzenie? Aby to zadziałało, używamy lamp kwarcowych wypełnionych halogénem. One szybko przekazują ciepło do folii. Ale trzeba ustawić odpowiednią moc lampy. Jeśli moc będzie zbyt mała, lampa nie będzie w stanie sprostać szybkiej prędkości produkcji. Jeśli moc będzie zbyt duża, może uszkodzić folię. Kluczowe jest znalezienie optymalnego balansu dla danej prędkości produkcji. Na co należy zwrócić uwagę? Te lampy wytwarzają mnóstwo ciepła, i to szybko. Jeśli je tak po prostu umieścić w maszynie, to ciepło może wpłynąć na sensory i elementy sterujące, co może zakłócić pracę maszyny. Aby temu zapobiec, używamy reflektorów, które skupiają światło dokładnie tam, gdzie jest potrzebne, a resztę maszyny utrzymują w chłodzie. Dzięki temu czas oczekiwania spada z piętnastu minut do zera sekund. To oznacza dużo oszczędzonego produktu oraz mniej stresu dla osoby obsługującej linię produkcyjną.