Di lantai, mesin cetak berbentuk bujur merupakan faktor penyebab kelewatan dalam proses pengeringan dakwat. Setiap saat yang terbuang menunggu dakwat mengering menyebabkan penurunan kelajuan pengeluaran, dan mesin tersebut tidak dapat menghasilkan pendapatan. Penyelesaiannya bukanlah dengan meningkatkan suhu, tetapi dengan menggunakan lebih banyak foton yang disampaikan dengan cepat, serta dengan spektrum yang sesuai.
Apa yang penting dari segi teknikal
Kita harus memandang lampu pengeringan UV sebagai sistem yang serasi: ia melibatkan pelepasan wap merkuri pada tekanan tinggi, arus elektrik yang stabil, serta reflektor berlapis dikroik yang membantu mengekalkan spektrum cahaya yang tepat. Kita memerlukan tenaga yang kuat pada gelombang 365 nm agar proses pengeringan berlaku dengan cepat, selain itu diperlukan juga tenaga pada gelombang 385–405 nm untuk menyelesaikan proses pengikatan antara molekul dakwat tanpa menyebabkan permukaan dakwat menjadi panas. Intensiti cahaya yang sampai ke permukaan bahan cetak sangat penting—diukur dalam mW/cm² di permukaan kerja—kerana ia直接影响 proses pengeringan. Jika intensiti cahaya mencapai 800–1200 mW/cm², maka kepadatan tenaga yang diperlukan akan berkurangan. Kepadatan tenaga perlu disesuaikan mengikut kelajuan mesin dan komposisi dakwat; jika lampu yang digunakan terlalu besar tanpa kawalan spektrum yang tepat, ia hanya akan memanaskan bahan cetak dan meningkatkan risiko kerosakan.
Mengapa ia berkesan pada mesin cetak berbentuk bujur
Pada mesin cetak berbentuk bujur yang sepenuhnya automatik, unit pengeringan berada di antara stesen pencetakan. Jika masa yang diperlukan untuk pengeringan dapat dikurangkan sebanyak 30–50%, maka waktu yang diperlukan untuk setiap kitaran pencetakan akan berkurangan, tanpa menimbulkan masalah lain. Kelebihannya ialah lebih banyak kitaran pencetakan dapat dilakukan setiap jam, lebih sedikit produk yang gagal, dan jumlah pelarut di udara juga berkurangan. Penggunaan tenaga juga berkurangan kerana lampu hanya beroperasi untuk waktu yang singkat. Umur lampu juga akan bertambah lama jika frekuensi pencucuhan dikawal dengan baik. Proses pengeringan akan tetap stabil walaupun pada kelajuan yang tinggi, kerana reflektor membantu mengekalkan keseragaman intensiti cahaya sekitar ±5% di sepanjang permukaan bahan cetak.
Hal-hal yang perlu diperhatikan
Pastikan lampu disesuaikan dengan bentuk reflektor dan saiz kawasan pengeringan. Jika lampu tidak diselaraskan dengan betul atau lapisan dikroiknya tidak sempurna, spektrum cahaya akan berubah dan intensiti cahaya akan menurun. Pastikan bekalan kuasa mampu menanggung lonjakan arus semasa pencucuhan, agar intensiti cahaya tetap stabil. Jika tidak, keseragaman spektrum cahaya akan terjejas, dan proses pengeringan juga akan terganggu. Intensiti cahaya akan meningkat pada awal penggunaan lampu, kemudian akan menurun secara beransur-ansur. Periksa intensiti cahaya setiap 500 jam, dan ganti lampu apabila intensitasnya turun di bawah tahap yang diperlukan. Menggunakan kuasa maksimum tanpa aliran udara yang mencukupi akan meningkatkan suhu kristal kuarsa, sehingga mempercepatkan kerosakan lampu. Pastikan sistem penyejukan berfungsi dengan baik.