바닥에 있는 타원형 프레스는 플래시 경화 과정에서 시간이 오래 걸릴 때 병목 현상을 유발합니다. 잉크가 굳는 데 걸리는 시간이 1초라도 늘어나면, 그만큼 생산성이 저하되고, 공장은 아무런 수익도 얻지 못합니다. 해결책은 더 많은 열을 가하는 것이 아니라, 적절한 스펙트럼의 광자를 빠르게 전달하는 것입니다.
기술적으로 중요한 점 UV 경화 램프는 하나의 완벽한 시스템으로 간주됩니다. 즉, 고압 수은 증기 방전, 안정된 아크, 그리고 스펙트럼 출력을 일정하게 유지해주는 이크로닉 코팅이 적용된 반사체가 포함됩니다. 365nm 파장대에서는 강력한 에너지가 필요하여 잉크가 빠르게 경화될 수 있도록 해야 하며, 동시에 385–405nm 파장대의 에너지도 충분히 있어야 표면이 손상되지 않으면서 교차 결합이 완료될 수 있습니다. 기판 위의 최대 조사 강도가 바로 중요한 지표입니다. 이 값은 작업면에서 mW/cm² 단위로 측정되며, 이 값이 높을수록 경화 속도가 빨라집니다. 800–1200 mW/cm²의 강도를 유지하면서 핫스팟을 잘 조절한다면, mJ/cm² 단위의 에너지 밀도도 낮아집니다. 전력 밀도는 프레스의 속도와 잉크의 성분에 따라 조절되어야 합니다. 스펙트럼 균형을 조절하지 않고 더 큰 램프를 사용하면 기판이 과열되어 손상될 수 있습니다.
타원형 스크린 프레스에서 작동하는 이유 완전 자동화된 타원형 스크린 프레스에서는 플래시 경화 장치가 인쇄 스테이션 사이에 위치합니다. 플래시 경화 시간을 30–50% 줄일 수 있다면, 인쇄 주기를 단축할 수 있습니다. 그 결과, 시간당 처리량이 증가하고, 불량품도 줄어들며, 공기 중의 용제 함량도 감소합니다. 램프가 작동하는 시간이 짧아지므로 에너지 소비도 줄어듭니다. 또한, 점화 주파수를 잘 조절하면 램프의 수명도 예측 가능해집니다. 반사체의 프로파일 덕분에 기판 전체에 걸쳐 ±5% 이내의 균일한 경화가 가능합니다.
주의해야 할 사항 램프와 반사체의 형태, 그리고 경화 창의 크기를 잘 맞춰야 합니다. 만약 정렬이 잘못되거나 이크로닉 코팅에 문제가 있으면 스펙트럼이 변하고 최대 조사 강도가 줄어듭니다. 전원 공급 장치가 점화 시의 급격한 부하를 견딜 수 있어야 하며, 아크의 전력도 일정하게 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 스펙트럼의 안정성이 떨어지고 경화의 반복성도 나빠집니다. 램프가 새것일 때는 강도가 높지만, 시간이 지날수록 점차 감소합니다. 500시간마다 방사계를 사용해 확인하고, 조사 강도가 설정된 범위 이하로 떨어지면 교체해야 합니다. 적절한 공기 흐름 없이 최대 출력으로 작동하면 석영의 온도가 상승하여 수명이 단축됩니다. 따라서 냉각을 잘 유지해야 합니다.