의류 제작에 있어서의 핵심 기술: UV 경화 처리
대부분의 사람들은 셔츠나 재킷을 볼 때 바늘, 실, 재봉틀만 떠올립니다. 하지만 자세히 살펴보면, 실제로는 바느질과는 전혀 관련이 없는 많은 과정들이 이루어집니다.
우리에게 있어서는 고강도 UV 빛이 핵심입니다. 이 빛은 섬유를 처음 처리하는 단계부터 최종적인 인쇄까지, 모든 과정에서 섬유를 제자리에 고정시키는 역할을 합니다.
실제 작동 원리
처리 초기 단계에서는 UV 램프를 사용하여 직물 표면을 활성화시킵니다. 이는 화학 반응을 유발하여, 물을 막거나 직물이 타는 것을 방지하는 기능성 코팅이 섬유에 달라붙도록 하는 과정입니다.
하지만 정확한 설정이 필요합니다. 파장이 몇 나노미터만큼이라도 어긋나면 코팅이 제대로 형성되지 않습니다. 그러면 직물이 끈적거리거나, 심한 경우에는 코팅이 벗겨질 수도 있습니다.
그 다음은 디지털 인쇄 단계입니다. 이때는 더 강력한 UV 램프를 사용하여 잉크가 직물에 닿는 순간 즉시 경화시킵니다. 이 과정은 순식간에 일어나며, 잉크가 번지거나 얼룩이 생기지 않습니다. 그래서 생산 라인도 계속 빠르게 돌아갑니다.
하드웨어의 문제점
그냥 시중에서 구입한 램프를 사용해도 되는 것은 아닙니다. 대부분의 직물 처리 설비는 맞춤 제작된 것이므로, 램프도 마찬가지입니다. 우리는 빛이 직물의 모든 부분에 균등하게 닿도록 아크 길이와 전극 위치를 조절해야 합니다. 어떤 부분도 빛이 닿지 않아서는 안 됩니다.
우리는 최고 순도의 석영 유리를 사용합니다. 석영 유리는 UV 빛을 가장 잘 통과시킬 수 있기 때문입니다. 하지만 석영은 깨지기 쉽습니다. 램프가 너무 뜨거워지면, 냉각 팬이 고장 나거나 컨베이어가 잠시 멈추면 램프가 파괴될 수 있으며, 심한 경우에는 비싼 직물 전체가 손상될 수도 있습니다.
작동시키는 방법
이 시스템을 작동시키는 데는 주로 전기적인 요소가 중요합니다. 램프의 사양에 맞는 전원 장치를 사용해야 합니다. 전압이 적절하지 않으면 램프의 수명이 단축되거나, 코팅이 제대로 형성되지 않을 수 있습니다.
우리는 이러한 램프들을 쉽게 교체할 수 있도록 설계했습니다. 아무도 생산 라인이 멈추는 것을 원하지 않으니까요. 램프를 교체하고 정렬을 확인한 다음 스위치를 켜기만 하면 됩니다. 전력 공급이 충분하다면, 이는 매우 간단한 메커니즘입니다.