IRヒーターを使う際の推測をやめましょう。 ほとんどの企業は、赤外線素子を販売する際に、その長さや出力ワット数という2つの要素だけを重視しています。しかし、食品を包装する場合、これは大変な問題を引き起こします。 考えてみてください。異なる食品には水分量が異なります。同じ量の熱をパッケージ全体に均等に与えると、一部は氷のように冷たくなり、一方でフィルムが溶けてしまう部分も出てきます。
熱を正しく届ける方法
私たちは少し違った方法を採用しています。単純なチューブを提供するのではなく、熱をどこに送るべきかを事前に計算します。 フィラメントの巻き方を調整したり、分割回路を使用することで、1つのランプ内に「高温ゾーン」と「低温ゾーン」を作り出すことができます。これは大きな利点です。密封部には高い強度の熱を加えてしっかりと密着させることができ、一方で水分の多い部分は低温に保つことができます。そうすれば、水が急激に蒸発して密封部分が壊れることもありません。もう、不良品が出る心配はありません。
トレードオフ（常に何かしらの代償がある）
問題は、出力密度を上げると、処理速度が速くなるということです。これは数値的には良いことです。 しかし、注意点もあります。多くのワット数を狭い空間に集中させると、クォーツ製の外装に大きな負担がかかります。反射器を清潔に保ち、空気の流れを適切に調整する必要があります。もし熱を逃がす手段がなければ、フィラメントが早く焼けてしまいます。
安易に導入できるように設計されています
私たちが作る製品は、簡単に交換できるように設計されています。高速シュリンクトンネルでも真空密封機でも、現在の電圧に合わせて接続できます。機械の構造を壊したり、レイアウトを変更したりする必要はありません。 私たちは物理的な原理に焦点を当てています。つまり、包装に使われている材料に合わせてIR波長を調整するのです。これにより、推測に頼ることなく、効果的に機能します。