繊維製品の秘密兵器：UV硬化技術
多くの人がシャツやジャケットを見るとき、針や糸、ミシンのことを思い浮かべます。しかしよく見てみると、実際には縫製とは関係のないさまざまなプロセスが行われているのです。
私たちにとって重要なのは、高強度のUV光です。これこそが、繊維の処理から最終的なプリントまで、すべてをしっかりと固定する不可視の力なのです。
実際の作業工程
最初の段階では、UVランプを使って生地の表面を活性化させます。つまり、化学反応を引き起こし、水を防いだり、生地が燃えないようにする機能性コーティングを繊維に付着させるのです。
ただし、波長が数ナノメートルでもずれると、コーティングが正しく固まらず、粘着質な状態になったり、最悪の場合はコーティングが剥がれてしまうこともあります。
次にデジタルプリントの段階です。ここでは出力を上げて、インクが生地に触れた瞬間に即座に硬化させます。瞬時に完了するため、インクが滲んだり、色がぼやけたりすることはありません。そして生産ラインも高速で動き続けます。
装置の問題点
適当な電球を買ってきてもうまく機能しないことがあります。ほとんどの繊維処理用コンベヤーはオーダーメイドなので、ランプも同様です。光が生地の隅々に均等に当たるように、アークの長さや電極の位置を調整します。どこにも暗い部分があってはいけません。
また、高純度の石英ガラスを使用しています。これにより、より多くのUV光が通過します。しかし石英は壊れやすいため、ランプは非常に高温になります。冷却ファンが故障したり、コンベヤーの速度が低下したりすると、ランプが破損したり、高価な生地が焼けてしまう可能性があります。
設置の手順
この装置を設置するには、主に電気的な調整が必要です。バラストをランプの仕様に合わせて正確に調整する必要があります。電圧が不安定だと、ランプの寿命が縮んだり、硬化が不均一になったりします。
私たちは、誰もが生産ラインを数時間停止させたくないという考えから、これらのランプを簡単に交換できるように設計しています。ランプを交換し、位置を確認してからスイッチを入れるだけです。電力供給が十分であれば、それほど複雑な作業ではありません。