यदि आपने कभी कुछ बड़े आकार की प्रिंटिंग मशीनों वाली दुकान चलाई है, तो आपको इस समस्या का अहसास ही होगा। यह तो वाकई एक बड़ी समस्या है… जब कई उच्च-शक्ति वाली यूवी लैंप एक साथ काम करते हैं, तो वे ऐसा “अदृश्य अव्यवस्था” पैदा करते हैं… जिससे नियंत्रण संकेतों में गड़बड़ी हो जाती है, और लैंपों का कार्य भी बाधित हो जाता है। यह बहुत ही निराशाजनक है… और इससे सब कुछ धीमा हो जाता है।
यही कारण है कि हमने अपने यूवी लैंपों को इस तरह ही डिज़ाइन किया।
ज्यादातर लैंप ऐसे उच्च-हस्तक्षेप वाले वातावरण में काम नहीं कर पाते… उनका सर्किट सिस्टम इतना कमजोर होता है कि वे आसपास की मशीनों से आने वाले विद्युत संकेतों को फिल्टर नहीं कर पाते। हमने अलग ही तरीका अपनाया… हमने सुरक्षात्मक घटकों का उपयोग किया, एवं अपने पावर सप्लाई सिस्टमों में फिल्टरिंग सुविधाओं को मजबूत किया, ताकि ऐसे विद्युत संकेतों को रोका जा सके।
यह क्यों महत्वपूर्ण है? क्योंकि इससे लैंपों का कार्य स्थिर रहता है… यदि विद्युत संकेतों में गड़बड़ी हो जाए, तो यूवी-सी विकिरण का स्तर अस्थिर हो जाता है… और इससे उत्पादन/स्टरिलाइजेशन की गति भी धीमी हो जाती है।
फिर वहाँ पावर ग्रिड की समस्या भी है… वास्तविक सुविधाओं में, मोटरें एवं कंप्रेसर पूरे दिन चालू-बंद होते रहते हैं… इससे वोल्टेज में उतार-चढ़ाव होता रहता है। हमने अपने सिस्टमों को ऐसे ही डिज़ाइन किया कि वे “गंदे” विद्युत संकेतों के बावजूद भी स्थिर वोल्टेज ही प्रदान करें… हमने शक्तिशाली कैपेसिटरों एवं सटीक इंडक्टिव फिल्टरों का उपयोग किया, ताकि लैंपों में कोई समस्या न हो।
अब, एक बात और… ऐसी सुरक्षा प्राप्त करने हेतु, बैलास्ट का आकार बड़ा होना आवश्यक है… ऐसी तकनीक को छोटे आकार के उपकरणों में शामिल नहीं किया जा सकता… वरना वह ओवरहीट हो जाएगा… इसलिए अपने वेंटिलेशन सिस्टम को ऐसे ही डिज़ाइन करें कि वह पावर यूनिटों के चारों ओर पर्याप्त हवा पहुँचा सके… वरना लैंप बंद हो जाएगा।
अंत में… यदि आप बेहतर परिणाम चाहते हैं, तो इन लैंपों को एक अलग सर्किट में ही जोड़ें… हमारे लैंप ईएमआई के प्रभावों को सह सकते हैं… लेकिन स्थिर विद्युत आपूर्ति ही लैंपों के दीर्घकालिक उपयोग हेतु आवश्यक है… ताकि लैंप 24 घंटे तक स्थिर रूप से काम कर सकें।