Comment réussir le durcissement par UV-C : le secret d’une concentration énergétique de 0,5 %
Les lampes à mercure à haute pression sont les outils essentiels pour le durcissement industriel. Mais si vous avez déjà utilisé des tubes prêts à l’emploi, vous connaissez bien le problème lié au décalage spectral. C’est vraiment agaçant.
Nous avons consacré beaucoup de temps à la recherche et au développement pour atteindre une concentration énergétique de 0,5 %. Ce n’est pas une promesse marketing exagérée. Il s’agit plutôt de s’assurer que les photons atteignent précisément la longueur d’onde nécessaire pour activer vos photoinitiateurs.
Voici ce qu’il en est de la physique…
Les lampes standards génèrent beaucoup de bruit énergétique. L’énergie se répand trop, ce qui signifie que vous gaspillez de l’énergie et que vos matériaux risquent de surchauffer. Nous avons résolu ce problème en ajustant la pression du gaz à l’intérieur de la lampe et en nettoyant l’enveloppe en quartz. En stabilisant la décharge électrique, nous avons réussi à concentrer l’énergie dans une fenêtre beaucoup plus étroite. Résultat : vous obtenez plus d’énergie UV-C utile pour chaque watt consommé.
Mais il y a un compromis…
Pour maintenir cette concentration de 0,5 %, ces lampes fonctionnent sous une forte pression interne. Nous utilisons du quartz fusionné de haute qualité afin que le tube ne se déforme pas lorsque la température monte.
Un conseil : ces lampes fonctionnent à des températures plus élevées que les lampes à basse pression. Si vous remplacez ces lampes dans une ligne existante, vérifiez bien vos ventilateurs de refroidissement. Assurez-vous que vos dissipateurs de chaleur peuvent gérer cette charge. Si le tube surchauffe, le pic spectral que nous avons tant travaillé à stabiliser commencera à se déplacer.
Utilisation pratique
Ces lampes peuvent être remplacées directement par les anciennes. Elles conviennent aux emplacements standards et se connectent simplement aux ballast existants. Pas besoin de débrancher les câbles ou d’appeler un électricien pour effectuer des modifications.
Comme l’énergie est très concentrée, les temps de durcissement pour les lignes de traitement du PET ou des revêtements diminuent considérablement. Vous pouvez augmenter la vitesse du convoyeur sans vous soucier des bords non durcis.
C’est simple : vous devez gérer un peu plus de chaleur, mais en échange, vous obtenez des vitesses de traitement plus élevées et une profondeur de durcissement fiable à chaque fois.