Cómo lograr una curación adecuada con luz UV-C: el secreto está en una concentración de energía del 0.5%
Las lámparas de mercurio de alta presión son las más eficaces para la curación industrial. Pero si ya ha usado lámparas comerciales, seguramente conoce bien el problema de la desviación espectral. Es algo muy molesto.
Dedicamos mucho tiempo a la investigación y desarrollo para lograr que la concentración de energía espectral fuera del 0.5%. Esto no es una promesa publicitaria exagerada; se trata de asegurar que los fotones alcancen exactamente la longitud de onda necesaria para que los fotoiniciadores puedan funcionar correctamente.
Aquí está lo importante desde el punto de vista físico:
Las lámparas estándar generan bastante ruido en cuanto a su emisión de energía. La energía se dispersa demasiado, lo que significa que se desperdicia energía y, probablemente, los materiales se sobrecalientan. Resolvimos este problema ajustando la presión interna del gas y limpiando el revestimiento de cuarzo. Al estabilizar la descarga eléctrica, logramos que la energía se concentre en un rango más reducido. El resultado? Se obtiene más energía UV-C útil por cada vatio que se obtiene de la red eléctrica.
Pero hay un trade-off:
Para mantener esa concentración del 0.5%, estas lámparas funcionan bajo una presión interna muy alta. Utilizamos cuarzo fundido de alta calidad para que el tubo no se deforme cuando se calienta.
Un consejo: estas lámparas generan más calor que las de baja presión. Si las instala en una línea existente, verifique sus ventiladores de refrigeración. Asegúrese de que los disipadores de calor puedan manejar la carga. Si el tubo se sobrecalienta, ese pico espectral sobre el cual trabajamos tanto comenzará a desplazarse.
Uso práctico:
Estas lámparas pueden reemplazar fácilmente a las lámparas estándar. Encajan en los mismos espacios y se conectan directamente a los balastros existentes. No es necesario reemplazar los cables o llamar a un técnico para realizar reparaciones.
Debido a la alta concentración de energía, los tiempos de curación en líneas de producción de PET o recubrimientos disminuyen significativamente. Puede aumentar la velocidad del transportador sin preocuparse por los bordes que no se han curado completamente.
Es simple: usted acepta manejar un poco más de calor, pero a cambio obtiene velocidades de producción más altas y una profundidad de curación fiable en cada ocasión.