Das Problem mit den ersten Dosen bei der Verpackung beheben Haben Sie schon bemerkt, dass die ersten paar Dosen, die von der Produktionslinie kommen, immer in einem chaotischen Zustand sind? Das ist ein klassisches Problem. Die Verpackungsmaschine braucht lange, bis sie richtig warm wird. Während man darauf wartet, dass die Heizelemente warm werden, landen die Produkte im Grunde genommen im Müll. Das ist frustrierend, verschwenderisch – und wirklich eine Qual für jeden, der damit täglich umgehen muss. Wir haben eine bessere Lösung gefunden: Kurzwellen-Infrarotlampen. Warum das funktioniert Die meisten Heizgeräte arbeiten langsam. Sie müssen zunächst die Luft um sich herum erwärmen, bevor sie die Verpackungsmaterialien erwärmen können. Das ist wie versuchen, einen Raum mit einer Kerze zu heizen. Infrarotlampen hingegen strahlen Energie direkt auf das Verpackungsmaterial ab. Es gibt kein Warten auf die Erwärmung der Luft – es handelt sich dabei um Millisekunden. Man kann diese Lampen direkt in die Startsequenz der Maschine einbinden, sodass bereits im Moment, in dem die erste Dose in die Maschine gelangt, ausreichend Wärme vorhanden ist. Die richtige Einrichtung Damit das funktioniert, verwenden wir Quarzlampen, die mit Halogen gefüllt sind. Sie liefern große Mengen an Wärme und bringen diese sofort in das Verpackungsmaterial. Doch man muss genau auf die Leistung achten. Wenn die Leistung zu niedrig ist, kann die Lampe mit der hohen Geschwindigkeit der Produktionslinie nicht mithalten. Wenn die Leistung zu hoch ist, kann das Verpackungsmaterial beschädigt werden – selbst wenn die Zeitdauer nur um einen Bruchteil einer Sekunde abweicht. Es geht also darum, den richtigen Ausgleich für die jeweilige Geschwindigkeit zu finden. Dinge, auf die man achten muss Es gibt jedoch einen Haken: Diese Lampen erzeugen eine Menge Wärme – und das sehr schnell. Wenn man sie einfach so einbaut, gelangt die Wärme in die Sensoren und Aktuatoren der Maschine und stört deren Funktionen. Um das zu verhindern, verwenden wir reflektierende Gehäuse. Dadurch wird das Licht genau dorthin gelenkt, wo es benötigt wird – und der Rest der Maschine bleibt kühl. So wird eine Wartezeit von fünfzehn Minuten auf null Sekunden reduziert. Das bedeutet mehr gesparte Produkte – und weniger Stress für die Person, die die Linie bedient.