Na podlaze představuje oválný tiskový stroj úzké místo v procesu – když se zdržuje doba schnutí inkoustu. Každá další sekunda čekání na to, než se inkoust zaschne, znamená ztrátu výkonu, a linka tak prostě nevytváří žádný zisk. Řešením není více tepla – potřebujeme více fotonů, které budou dodány rychle a s správným spektrálním rozsahem.
Co je technicky důležité
UV svítidlo považujeme za součást jednoho systému: vysokotlaký výboj rtuti, stabilizovaný oblouk a difrakčně pokrytý reflektor, který udržuje správné spektrum. Potřebujeme silné záření na vlnové délce 365 nm pro hluboké proniknutí a rychlé aktivování fotoiniciátorů. Kromě toho potřebujeme dostatek energie v rozsahu 385–405 nm na dokončení procesu spojování molekul bez poškození povrchu. Maximální intenzita záření na povrchu je klíčová hodnota – měří se v mW/cm² na pracovní ploše – protože přímo ovlivňuje množství energie potřebné k uschnutí. Při hodnotách 800–1200 mW/cm² s přesnou kontrolou intenzity klesá potřebná energetická hustota na mJ/cm². Intenzita musí být přizpůsobena rychlosti tisku a složení inkoustu. Použití většího svítidla bez kontroly spektrální rovnováhy pouze zahřívá povrch a zvyšuje riziko poškození.
Proč to funguje u oválných tiskových strojů
U plně automatizovaných oválných tiskových strojů se jednotka pro rychlé schnutí nachází mezi jednotkami tisku. Pokud dokážete zkrátit dobu schnutí o 30–50 %, můžete snížit dobu potřebnou k dokončení tisku, aniž by došlo k problémům. Výsledkem je více cyklů za hodinu, méně vadných výrobků a méně rozpouštědel v ovzduší. Spotřeba energie klesá, protože svítidlo pracuje kratší dobu. Životnost svítidla zůstává předvídatelná, pokud udržujeme frekvenci zapínání pod kontrolou. Díky reflektorovi zůstává intenzita záření stabilní v rozmezí ±5 % po celé šířce povrchu, i při vyšších rychlostech.
Věci, na které je potřeba dbát
Je potřeba přizpůsobit svítidlo geometrii reflektoru a velikosti okna pro schnutí. Pokud je svítidlo nesprávně zarovnáno nebo difrakční povlak není správný, spektrum se změní a ztratíme maximální intenzitu záření. Ujistěte se, že zdroj napájení dokáže zvládnout nápor energie při zapínání a udržet konstantní sílu oblouku. Jinak se spektrální stabilita zhorší a s ní i opakovatelnost procesu schnutí. Očekávejte vyšší intenzitu, když je svítidlo nové, poté postupné snižování výkonu. Kontrolujte pomocí radiometru každých 500 hodin a vyměňte svítidlo, jakmile intenzita klesne pod hranici potřebnou pro proces schnutí. Práce při maximální intenzitě bez správného proudění vzduchu zvyšuje teplotu křemíku a urychluje konec životnosti svítidla – udržujte tedy stabilní chlazení.