স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ সমস্যার কারণ হলো ‘ড্রাইং’ প্রক্রিয়াটি। ইনস্ট্যান্ট কিউরিং না থাকার ফলে ইঙ্কগুলো ভেজা অবস্থায়ই থেকে যায়; ফলে প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ধীর হয়ে যায়। সঠিকভাবে ‘স্প্রে-অ্যান্ড-ড্রাই’ প্রক্রিয়া অনুসরণ করার একমাত্র উপায় হলো UV সিস্টেম ব্যবহার করা; এতে ল্যাম্পটি চালু হওয়ার সাথে সাথেই পূর্ণ ক্ষমতায় কাজ শুরু করে, এবং সাবস্ট্রেটের উপর ধারাবাহিকভাবে শক্তি সরবরাহ করে।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ UV কিউরিং হলো একটি ফটোকেমিক্যাল রিঅ্যাকশন। ফটোইনিশিয়েটরটি ফোটনগুলো শোষণ করে রেজিনে ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়া শুরু করে। এর জন্য উপযুক্ত স্পেকট্রাল আউটপুট এবং উচ্চ তীব্রতার আলো প্রয়োজন; যাতে অক্সিজেনের প্রভাব ও পিগমেন্টগুলো ইঙ্ককে শোষণ করতে না পারে। আমরা হাই-প্রেশার মার্কুরি ভ্যাপর ল্যাম্প ব্যবহার করি; যা দ্রুত কাজ করে। আউটপুটটি ওয়েবের উপর অপটিক্যাল পাওয়ার ডেনসিটি হিসেবে পরিমাপ করা হয়; আর রিফ্লেক্টরটি ডাইক্রোইক কোটিংযুক্ত, যাতে ব্যবহারযোগ্য UV আলো বের হয়, আর ইনফ্রারেড তাপ নিয়ন্ত্রণে থাকে।
কেন এটা ইনলাইন প্রিন্টিং-এর জন্য উপযুক্ত?
ইনলাইন স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ গতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রিন্ট হেডটি ইঙ্ক লাগায়, আর ল্যাম্পটি সাবস্ট্রেটটি এগিয়ে যাওয়ার আগেই ইঙ্কটিকে শুকিয়ে দেয়। স্বল্প সময়ে উচ্চ তীব্রতার আলো ইঙ্কটিকে স্থির অবস্থায় রাখে; ফলে সাবস্ট্রেটকে ড্রাইং র্যাকে নিয়ে যাওয়ার দরকার হয় না। এতে ডট গেইন নিয়ন্ত্রণ ভালো হয়, রিজেক্টড প্রিন্টগুলো কম হয়। ল্যাম্পটি শুধুমাত্র প্রেস চলাকালীনই চালু থাকে; ফলে শক্তি খরচও কম হয়। ল্যাম্পের জীবনকাল আউটপুট পর্যবেক্ষণ করেই নির্ধারণ করা হয়।
কী কী বিষয় বিবেচনা করতে হয়?
ল্যাম্পের আউটপুটকে আপনার ইঙ্কের রাসায়নিক গুণাবলীর সাথে মেলানো অপরিহার্য। যদি আপনার ইঙ্ক 365 ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের জন্য তৈরি হয়ে থাকে, তবে ব্রড-স্পেকট্রাম ল্যাম্পও ইঙ্কটিকে শুকাতে পারে; কিন্তু তার জন্য উচ্চতর গতি বা শক্তি প্রয়োজন। রিফ্লেক্টরের গঠনও প্রিন্টের প্রস্থের সাথে মেলানো উচিত; অন্যথায় প্রিন্টে অসমানতা দেখা দেয়।
আর একটি বিষয় হলো—উচ্চ তীব্রতার আলো ইঙ্কটিকে দ্রুত শুকায়, কিন্তু এটা সাবস্ট্রেটকেও বেশি গরম করে দেয়। কখনও কখনও তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য এয়ারফ্লো বা ডিউয়েল ডিস্ট্যান্স পরিবর্তন করতে হয়।